项工程安全技术措施.docxVIP

各分部分项工程安全技术措施 8.3.1钢筋工程安全技术措施 1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。 2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。 6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 9、在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 10、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道； 11、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。 12、层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。 13、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 8.3.2模板施工安全技术措施 1、模板安装 （1）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 （2）、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 （3）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。 （4）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 （5）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 （6）、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。 （7）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。 （8）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 2、模板拆除 （1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。 （2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）、，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 （3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 （4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 （5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 （6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 8.3.3混凝土施工安全技术措施 1、施工前，工长必须对工人有安全交底。 2、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。 3、砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 4、现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5、大风、大雨天气停止施工。 6、砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。 7、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。 8、泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 9、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。 10、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35℃时，应及时换水。 11、布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。 8.3.4脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施 1、脚手架的搭设作业应遵守以下规定： （1）搭设场地应平整，立杆下