地基及基础工程专项施工方案.docxVIP

地基及基础工程 5.4.1 人工挖孔桩施工 5.4.2 底板后浇带模板 底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。 钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大 过小均不利。 底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多个工程实践总结，采用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。 5.4.3 地下墙砼超声波测试 根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管， 其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段(以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。 超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。 测试完毕10日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。 5.4.4 钢管桩焊接接头 (1) 管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格。 (2) 焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。 (3) 焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。 (4) 钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开， 焊渣应清除。 (5) 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。 (6) 每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。 5.4.5 夯扩桩施工 本工程共有夯扩桩590根，桩长19.05m，桩径700mm，设计砼强度等级C25。 本工程采用D2.5夯扩机进场施工，每台机械配备14人，桩机要求用电量为50kW/台。 本工程计划采用2台机械进场施工，计划工期35d。 5.4.6 深层搅拌桩基坑支护施工 根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。 水泥土搅拌桩采用SJB型深层搅拌桩机，形成8字形截面，其面积为0.71m2。中心管输浆，水泥掺量为加固土体的13％，选用普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.5，掺减水剂。 喷射注浆采用振动钻进成孔，要求注浆泵工作压力20MPa，注浆压力4MPa，注浆量60～80L/min，水泥浆液水灰比为0.6，注浆孔距1.2m，注浆时按梅花形顺序注浆，坑内边角加注一次等措施，以保证注浆密实固结封底。坑底支撑、水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工。 为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量，对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。 5.4.7 砼板桩的施工 砼板桩制作： (1) 采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离剂。 (2) 模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。 (3) 钢筋要注意保护层均匀一致，不能偏差太大。 采用水泥砂浆保护层。 (4) 砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。 (5) 专人负责砼养护工作。 砼板桩打入： (1) 采用锤击法施工。打桩机选用： (2) 打桩顺序为： (3) 保证桩垂直度： (4) 保证桩间的严密： 5.4.8 砼桩焊接接头 桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。 5.4.9 钻孔灌注桩的桩头处理 采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。 首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。 5.4.10 底板大体积砼施工 材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场