涂饰工程质量控制措施.docxVIP

涂 饰 工 程 第一节 材 料 质 量 要 求 本工程涉及水溶性内墙涂料施工和溶剂性木器漆施工。 1. 所使用材料应有说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2.油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。 3.几种常见的材料中有害物质限量，见下表。 项目 限量值 硝基漆类 聚酯漆类 挥发性有机化合物（VOC）／（g／l)≤ 750 光泽（60°）≥80600,光泽（60°）≥80700 苯b(%)≤ 0.5 0.5 苯和二甲苯总和b(%)≤ 45 0 游离苯二异氰酸酯(%) 0 0.7 重金属(mg／Kg) 可溶性铅 90 90 可溶性镉 75 75 可溶性铬 60 60 可溶性汞 60 60 4.水溶性内墙涂料质量及技术要求 水溶性内墙涂料质量及技术要求 序号 性能项目 技术要求 一类 二类 1 容器中状态 无结块、沉淀和絮凝 2 黏度／s 30～75 3 细度／μm ≦100 4 遮盖力／（g／㎡） ≦300 5 白度(%) ≧80 6 涂膜外观 平整，色泽均匀 7 黏附力 100 8 耐水性 无脱落、起泡和皱皮 9 耐干擦性（级） － ≦1 10 耐洗刷性（次） ≧300 － 5.涂料的性能要求见表。 涂料的性能要求 项 目 说 明 施工前 1.储存稳定性；2.低温稳定性；3.性能及颜色的均匀性；4.使用及操作的简便性；5.在搅拌、稀释及施工等过程的安全无害性；6.干燥凝结迅速；7.便于重涂和补涂。 施工后 1.无毒无异味，对人体健康无任何不利作用；2. 干燥凝结过程中不开裂、不起鼓；3.与基层附着牢固；4.能改变冷、硬、灰等感觉以及易起尘弊病；5.具有耐碱性；6.具有耐水性；7.具有耐冲击性；8.不易受污染，污染后易于清除；9.不污染相邻构件；10.具有一定的耐磨性；11.渗水量小；12.具有耐冻融性；13.须具有透气性、防结露性等功能；14.在某些部位使用的内墙涂料具备防火性能。 第二节 施 工 过 程 质 量 监 控 一、内墙涂料施工 （一）施工工序 内墙涂料施工工序 项次 项目 工序名称 备注 1 基层处理 基层清扫；填补孔洞，局部刮腻子；砂纸打磨光。 2 第一遍满刮腻子 第一遍满刮腻子；磨光。 3 第二遍满刮腻子 第二遍满刮腻子；磨光。 4 第一遍底漆 第一遍底漆；磨光。 腻子干透后施工 5 第一遍面漆 第一遍面漆；修补，磨光。 间隔至少4h 6 第二遍面漆 第二遍面漆。 间隔至少4h （二）基层处理与底漆滚涂 1.原墙面（水泥砂浆抹灰层）的灰块、浮渣等杂物用灰刀清理干净。如有油污，应用清洗剂和清水洗净。 2.表面清扫干净后，准备批墙面和天花的腻子。先将熟胶粉用水稀释，再按比例加入双飞粉，搅拌均匀好后就用来批墙顶面。 3.第一遍先大面积满批，第二遍批边线、阴阳角、门框边、洞口造型等细部位置。要求抹刮均匀、密实、平整，一次批刮不能过厚，不得漏刮，接头不得留茬。注意不要玷污门框和其它半成品。 4.待第二遍腻子抹完干透后，用400﹟砂纸打磨腻子层。若有不平不直的地方，再补批腻子。打磨完后，清扫腻子浮灰。 5.腻子施工完毕验收合格后，用底漆涂刷一遍。刷完后，若仍有不符合要求的地方，再用腻子补平。 6.面漆涂刷前，不平之处打磨好并清扫干净。第一遍面漆完工后，至少隔4个小时的时间再进行第二遍面漆的施工。 7.面漆喷涂施工要点： 1）喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8Mpa,排气量为0.6m3，根据气压喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准 2）喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，距墙面距离500mm左右，离墙过近会出现过厚、流挂、发白等现象 3）发现漏喷时应及时补喷，开始时不要过猛，无料时要及时关掉气门 4）先喷涂门窗口的侧边，然后喷涂大面。一般顶棚面喷两遍即可，两遍的间隔时间2h。 二、油漆涂饰施工 1.基层处理 一般进场后先清扫浮灰，用底漆封闭。待木制品安装好后，将线条、面板表面的钉眼、坑洞用有色腻子补平，嵌填密实。 2.材质打磨 打磨方式可分干磨和湿磨。根据不同要求和目的，可分为基层打磨、层间打磨和面层打磨。见下表： 打磨部位 方式 要求及注意事项 基层 干磨 用1号砂纸打磨，边角要打磨光滑 层间 干磨及湿磨 用300号水砂纸或0号砂纸打磨。木质面上的透明涂层应顺木纹方向直磨。 面漆 湿磨 用600号水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。此工序仅用硬质涂层。 第三节 质 量 通 病 防 治 一、涂刷质量通病防治 涂刷质量通病防治见下表。 涂刷质