隧道施工方案 (1).docxVIP

隧道部分施工方案及施工方法 (1)施工组织 本工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。一期下穿大件路明挖框架隧道段组织施工，施工组织安排如下： 2.1劳动力 根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。 2.2机械设备配备 为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备。 2.3材料需要计划 2.3.1主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 2.3.2材料采用自购形式。 2.3.3水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。 （2）井点降水 1.1 降水井布置沿基坑周边进行，均采用φ350～400mm管作为排水管道（与施工道路交叉时，挖沟并埋设）与成砂池相连，将井内的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。 1.2 施工时应先做降水试验，根据试验及现场降水情况，做适当调成，保证水位在基坑底面1.0m以下，直至土方回填完毕。降水和排水过程中不允许有泥沙带出，保证降水质量。 1.3 降水结构（见降水井结构示意图） a、井深：17.5m～20.0m b、管径：φ300mm c、上部管：12.5m d、缠丝距：3mm e、滤水管：5.0～7.5米（基坑深度5米时，滤水管长度采用5m，基坑深度5～9米时，滤水管长度采用6.5m；基坑深度9.0m时，滤水管长度采用7.5m） f、填跞：φ5～10mm（含水层d50为1mm，填跞规格5 d50～10 d50） g、拟采用50～80t/小时，扬程大于25m的深水泵抽水，排水管径为φ350～400mm。 1.4 降水要求 a、孔径不小于560mm（保证填跞厚度100mm） b、空压机活塞联合洗井，洗井后要求：抽水含砂量（粗、中、细砂的含砂量）分别小于1/5万、1/2万、1/1万，单井出水量不下雨1200m3/口.天。 （3）基坑围护施工 基坑边坡开挖坡率为1:1，当基坑开挖深度大于等于10m时，距基坑底部6m处设置1.5m平台，保证基坑施工安全，必要时对基坑开挖边坡采取锚网喷防护，锚杆采用Φ18砂浆锚杆，纵横向间距1.5m，梅花型布置，每根长2m;喷C20混凝土，厚15cm；钢筋采用Φ8钢筋，网格间距20cm*20cm,坡面采用Φ100PV管长0.5m，作为泄水孔，间距3m。 基坑底面以上30cm土层严禁机械开挖。在基坑顶面自然地面设置1.0m宽、0.15m厚、坡度0.3%的C20砼散水坡，及30cm*30cm排水沟防止地表水渗漏后倒灌影响支护结构的安全。其布置见下图 （3）、抗拔桩施工 本工程U型挡墙基础设抗拔桩，相关位置及规格见下表，其中直径1200mm的挖孔灌注桩244根，直径800mm的钻孔灌注桩60根。 U型挡墙基础抗拔桩设计参数 里程 桩径（m） 桩长（m） 横向间距（m） 纵向间距（m） 数量（根） 4+120～+162 0.8～1.2～1.2～0.8 7—9—9—7 13.5—14—13.5 3 60 4+162～+221 1.2 9—11—11—9 14 3 76 4+342～+423 1.2 9—11—11—9 14 3 108 4+423～+465 0.8～1.2～1.2～0.8 7—9—9—7 13.5—14—13.5 3 60 合计 　 　 　 　 304 1、钻孔灌注桩施工 根据设计要求，本工程采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。 据场地地层特点及设计桩径φ800，成孔孔深在7m左右等特点，本工程施工选择SPJ-10型钻机采用正循环回转式钻进成孔(成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重加压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔底标高位置)。 2、挖孔灌注桩施工 施工流程 土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。 (3)主体结构施工程序 主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。 基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意变形缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行隧道两侧和顶板级配砂石回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。 各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。 (4)主体结构施工方法 施工程序：隧道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上50cm。 4.1底板施