钢结构制作作业指导书..docxVIP

钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编 审 批 制： 核： 准： 武汉金杰康机械制造有限公司 二 0 一一年三月 武汉金杰康机械制造有限公司 1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的 需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本 作业指导书。 本作业指导书适用于钢结构的加工制作。 1.1 编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监 理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3 组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验， 作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。 第 1 页 共 15 页 1 武汉金杰康机械制造有限公司 3. 钢结构生产工艺流程 图纸、工艺 材料清单 构件清单 施工工艺 工艺评定焊工考试 检 验 原材料配备 材料检验 盖板排料 拼 接 腹板排料 端板加工 筋板及附件加工 检 验 总装端板及筋板 检 验 焊 接 成品打磨修补矫正 H 型钢及箱型梁 预 拼 装 组装 第 2 页 共 15 页 2 武汉金杰康机械制造有限公司 检 验 H 型钢及箱型梁 除锈、涂装 焊接 H 型钢及箱型梁 编号及发运 成品检验 矫正、端铣 4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过 程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的 变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部 工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表 面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏 差值的 1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方 可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通 过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1 实样或 电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H 型钢盖腹板下料长度应加 0.5～0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端 第 3 页 共 15 页 3 武汉金杰康机械制造有限公司 面下料时应加放 4mm 铣削余量。 4.1.5 铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头 数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为 2 倍盖板宽，腹板拼接长 度不小于 600mm,宽度不应小于 300mm。连接板、端板或加强板等零件 不允许拼接焊缝，翼板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一 级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开≥ 200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部 1/3~1/4 以内。 4.1.6 板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于 t/10，且不应 大于 3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5o，钝边±1.0。 4.1.7 下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。 项 目 长、宽 对角线差 公差（mm） ±1.0 ±1.0 4.1.8 放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。 4.2 切割 4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。 4.2.2 长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割 时应间隔一定距离留 20~30mm 接点不割，待割完后再全部割断。 4.2.3 切割断面上的局部缺口，深度大于 0.3mm 的割纹以及断面残 留的毛剌，均应给于修补打磨。 第 4 页 共 15 页 4 武汉金杰康机械制造有限公司 气割的允许偏差(mm) 项 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 0.05t,且不应大于 2.0 0.3 1.0 局部缺口深度 4.2.4 切割后的傍弯变形应用火焰矫正。 4.3 机械切割 4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁， 4.3.2 材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。 4.3.3 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 ±3.0 1.0 2.0 允许偏差