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金属切削刀具课程 设计说明书 硬质合金可转位外圆车刀设计说明书 机械设计制造及其白动化 ［原始条件］加工一批尺寸如图所示的零件，工件材料为 45号钢, D=78mm , d=56mm , L=300mm , l=120,B=1.6。需分粗车、半精 车两道工序完成其外圆车削，单边总余量为 4 mm,使用机床为 CA6140普通车床。 试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。 ［设计步骤］ ⑴选择刀片夹固结构。考虑到加工在 CA6140普通车床上进 行，且属于连续切削，参照表典型刀片夹固结构简图和特 点，米用偏心式刀片夹固结构。 ⑵选择刀片材料。由原始条件给定：被加工工件材料为 45号 钢（正火），连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照 硬质合金的选用原则，选取刀片材料 （硬质合金牌号）为 YT15 ⑶选择车刀合理角度。根据刀具合理几何参数的选择原则，并 考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要 角度：①前角丫°=14。；②后角 叫=7。；③主偏角k「= 90°;④ 刃倾角5 :。 后角』。的实际数值以及副后角 M和副偏角K；在计算刀槽角 度时，经校验后确定。 ⑷选择切削用量。根据切削用量的选择原则，查表确定切削用 粗车时：背吃刀量 ap=7mm,进给量f=0.6mm/r，切削速度vc 如下得出： Cv =242 Xv =0.15 yv =0.35 m = 0.2 0.637 kmv = =0.866 ksv =0.9 ktv =1 k, v =0.81 mv 0.735 sv tv rv kv =kmv ksv ktv k，rv =0.63 T =60min vc仆 vc仆 T^Xv fyv kv i ap f 242 600.2 严 0.60.35 °.63 = 60.04mmin Vc2 = m Vc2 = m 矣 Tm apXv f kv =61.64m/min ,100O/C1 1000 60.04“ n1 191.2r/min 二 dw 3.14 100 根据标准可得nEBOr/min Vc1 =兰也=56.52m/min 1000 八 1000/C2 1000 61.64 EC”，. 二 dwn2 = = 二 dw 3.14 86 n =200r/min Vc2 54.01m/min1000 n =200r/min Vc2 54.01m/min 1000 精车时：背吃刀量 ap=1mm，进给量f=0.4mm/r,切削速度 vc如下得出: cv =291 xv =0.15 yv =0.2 m=0.2 kv = kmv ksv ktv k rv =0.63 T =60min Vc3 = 匕# yv kv =111.53m min T ap f 贝U n理论=444 r,/min ,贝［J选 用n机床—330 r/min ,贝［f头 际 速 度 vc =82.89m/min。 ⑸选择刀片型号和尺寸： 选择刀片有无中心固定孔。由于刀片夹固结构已选定为偏心 式，因此应选有中心固定的空的刀片 选择刀片形状。按选定的主偏角 /「=90哆照刀片形状的选择 原则，选择正方形刀片 选择刀片精度等级。参照刀片精度等级的选择原则（车削用 硬质合金可转位刀片的精度等级选用，一般情况下选用 U 级，有特殊要求时才选用 M级和G级），选用U级。 选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）。根据已确定的 ap =7mm、匕=90。和 L = -5。，将 ap、k「和 Zs 代入式 Lesapsin r Les apsin r cos ■ s 可求出刀刃的实际参加工作长度 Lse为 Les _ ap sin、cos s =7.027 sin 90 cosA5 - 则所选用的刀片边长 L应为 L 1.5Lse =1.5 7.027 =10.54mm 因为是正方形刀片，因此 L=d 贝U d = L》4.685mm 选择刀片厚度S。根据已选定的ap=7mm、f =0.6mmr ,及经 过选择刀片厚度的诺模图，求得刀片厚度 s芝4.8mm。 选择刀尖圆弧半径 。根据已选定的ap =7mm , f =0.6mEr ,利 用选择刀片厚度的诺模图，求得连续切削时的 r，= 1.2mm。 选择刀片断屑槽型式和尺寸，参照刀片断屑槽型式和尺寸的 选择原则后，根据已知的原始条件，选用 A型断屑槽，断屑 槽的尺寸型号和尺寸后，便可确定。 综合以上七方面的选择结果，确定选用的刀片型号是： SNUM150612R-A4。其具体尺寸为 L =d =15.875mm ; s = 6.35mm ; d1 =6.35mm ; m = 2.79mm ; W=1.2mm ；刀片刀尖角eh = 90七刀片刃倾角人sb=0；断削槽宽 Wn=4mm;取前法角：nh=