4静压预制桩施工作业指导书.docx

目的 为了在静压桩施工中做到技术先进、 经济合理、 确保质量、 安全和环境符合 要求，特制定本规程。 范围 本规程适用于静力压桩机施工的钢筋混凝土预制方桩和预应力管桩的施 工及验收。 职责 项目部负责静压桩机施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不 同，安排具有一定能力的人员上岗。 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 程序内容 4.1 施工准备 施工场地在设备进场前要进行平整，现场水、电接通，平整进 场车辆的道路，按施工程序计划设备进场的顺序、进场预制桩的堆放场地，临 时生活区的安排位置等。 透彻领会设计图内容及技术要求、规程规范要求与技术质量标 准，以及建设单位及工程监理的要求。勘察场地施工条件，制定出切实可行、 科学的施工方案，合理的成桩工艺及技术质量保障措施。 组建强有力的施工指挥管理系统，制定出生产、技术质量、安全管理 制度，确定严格的各项考核指标。作好机械设备配套，确保设备状态完好。测 量仪器、工具齐全， 精度合格。 调配好机组人员，工种齐全，主要工种持证上岗。明确岗位分 工与职责，任务、责任不但落实到机台、班组，而且落实到每个人。对全体参 加施工人员作好施工技术交底，明确工艺步骤及操作技术要求，各工序的质量 标准，树立服务业主、服从设计、尊重监理的意识。 V. 合理布置场地，确定交通、电路、水路走向，统一安排好各机 组的施工位置和施工流向，明确功效、工期要求。 vi. 按开工计划与施工进度及时购进预制桩。 4.2静压桩施工工艺 静压桩施工工艺流程图 4.2.1主要施工方法 a测放桩位 对顾客给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放桩点，要求 桩点误差小于2cm,施放完毕，进行复核。 b 静力压桩 1） 桩位复测 每根桩施工前采用米尺对其与相邻桩的位置关系对照图纸进行校核,以 免挤压移位、测放错误造成桩位偏移。 2） 吊桩及桩机就位 吊桩时,按安全技术规程操作, 吊臂下严禁站人, 同时防止压桩机倾斜或桩 从钢丝绳中脱落。桩机就位前,按桩位布置地桩,用圆钢筋定桩位中心,在桩 位上用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记；桩机就位,再将桩吊起后 桩周对准桩位白石灰圆形标记,以地桩为中心,将桩插入桩位。插桩后,调整 桩机、压桩油缸及桩身,使之成一条直线,使用 2 条线坠由 900 夹角方向调整垂 直度,同时参照桩机内部的水平仪。 3） 压桩 桩压入初期,采用低速压入,以防遇地面障碍物造成桩位偏移,遇硬土层, 适当加大压桩力,穿过硬土层后降低压力,防止桩身产生过大拉应力。在此过 程中,随时注意压力值变化。 4） 截桩措施 如桩顶标高高出设计标高必须截桩时, 应确保截桩后预制桩质量, 截桩时不 得使用大锤、风镐等硬凿或强行扳拉截桩,应当采用专用的截桩工具进行切割。 4.2.2 预制桩施工各项工艺参数控制要点 a 进场材料必须具备出厂合格证,规格、数量符合施工规范和设计要求。 b 预制桩尺寸允许偏差 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 直径 士 5 长度 士 0.5%桩长 管壁厚度 -5 保护层厚度 + 10, -5 桩身弯曲（度）矢高 %o桩长 桩尖偏心 10 桩头板平整度 2 桩头板偏心 2 c桩位控制 每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏 差；施工中个别桩如遇地下障碍造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清 除障碍物后按照原桩位施工。 d桩位允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垂直基础梁的中心线方向 100+0.01H 2 沿基础梁的中心线方向 150+0.01H 3 桩数为1-3根或单排桩 100 4 桩数为4-16根 d/2 5 大于16根边缘桩 d/3 6 大于16根中间桩 d/2 e标高控制 当采用标高控制沉桩时，采用水准仪直接观测，保证送桩深度满足设计要 求，桩端标高允许偏差士 50mm;当采用压桩力或贯入度控制时，应满足经设计 部门确认的控制标准。 4.3静压基础工程验收 431静压桩基础工程验收应符合下列规定 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时， 工程验收工作可待全部桩试压 完毕一次性验收； 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定， 待全部桩试压完毕并开挖到设计标高后，在进行竣工验收，绘制静压桩工程竣 工图。 4.3.2 静压桩基础工程竣工验收时，应具备下列资料和文件 a) 桩基设计文件和施工图，包括会审纪要、设计变更通知书等； b) 桩位测量放线图，包括验线单； 工程地质勘查报告； 经审定的施工组织设计或施工方案； 静压桩出厂合格证及技术性能资料； 静压桩工程竣工图； 成桩质量检查报告； 单桩承载力检测报告； 质量事故处理资料。 5