金属表面发黑处理技术.docx

___________________________________________________________________________________________________ 金属表面发黑处理技术 常温发黑处理工艺 常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph 值 12-14， 处理时间 10-30min，每过 3-5 分钟上下抖动几次，药液浓度低于 ph12 时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度 ph 值 2-4， 处理时间 5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度 ph 值 2.5-3.5，处理时间 10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效 果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需 100％用电。2.提高工效：共需 1-2 分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便； 对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强： 金属材料发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现 较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 硝酸钠 50～100 克氢氧化钠 600～700 克亚硝酸钠 100～200 克水 1000 克 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中 含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止 0.7135300.5-0.7135500.4142-145153- 15540-60 合金钢 142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换 全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 磷酸 3～10 克硝酸钙 80～100 克过氧化锰 10～15 克水 1000 克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保 护膜。 4.“发蓝”工作温度为 100℃，处理时间为 40～45 分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在 3～5 克／升；处理合金钢或 铸钢时，磷酸含量控制在 5～10 克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 1 前言 钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种 精品资料 ___________________________________________________________________________________________________ 的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产 应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。 2 工艺控制和改进措施 2.1 工艺流程 一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑 →二次清水洗→浸脱水油→送验。 2.2 前处理 钢铁常温发黑前处理主要