静电喷塑工艺守则.docVIP

静电喷塑工艺守则 1适用范围 本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。. 2.设备、工具及材料 喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m 3.准备工作 3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃ 3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。 3.3清理干净工作台面和器具。 3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。 4.工作过程 4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。 4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。 4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。 4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。 4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。 4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。 4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃ 间，烘烤15~30min，即可开箱出件。 5.检验 5.1外表质量检验目测 a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。 b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。 5.2性能质量检验 a.每年试验不低于二次； b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试； c.项目 冲击强度按GB1732进行 ≥50Kg/cm 附着力 按1720进行 1~2级 硬度 按6739进行 ≥2H 柔韧性 按1731进行 1mm 6.安全及注意事项 6.1操作者应穿戴好防护用品。 6.2喷涂机等设备应可靠按钮。 6.3应根据工件的结构选择合适的工作搁点，搁点的位置应尽量选择在非外观表面和按触面较小的表面或端面止口上。 6.4关闭喷涂机时应先将高压将至“0” 6.5关闭回收风机，开启脉冲控制器，对滤芯进行数次脉冲清灰15~30分钟，气压应保证在 0.4~0.5 Mpa。 6.6严禁由压缩机直接给喷涂室送气。 6.7换色时，须将喷室 多旋风回收，滤芯回收装置的粉末清扫干净，然后用压缩机空气吹扫。