效率管理循环流化床锅炉燃烧效率分析.pdfVIP

效率管理循环流化床锅炉燃烧效 率分析 前言 随着近几年电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，特 别是洁净发电技术的推广应用，循环流化床技术（CFB ）得到了 较快的发展和普及。提高大型循环流化床锅炉运行的安全性、经 济性、环保性和可靠性受到了越来越多的关注和重视。目前已投 运的高参数循环流化床锅炉，经过不断的经验交流和总结，已基 本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但在运 行经济性方面却不容乐观，如风机电耗高、飞灰大、煤耗高、非 计划停炉次数多、点火耗油量大等，因此分析和研究循环流化床 锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高循环流化床锅炉的运行 可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。 循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商 业化最好的清洁燃烧技术之一，20 世纪 70 年代的能源危机和越 来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。循环流化床锅 炉兼有鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉炉的长处，又克服了鼓泡 流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难于大型化等缺点，同时也避免 了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化床燃烧设备按流体 动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压 增压式流化床 。 第一章 循环流化床锅炉的概念原理及特点 第一节 循环流化床锅炉的概念 一、 流态化 在流化床中，当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗 粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体 颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表 现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为散式流态 化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分 成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称 为聚式流态化。循环流化床锅炉属于聚式流态化。 固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。 相对于各种流化状态，还有几种不正常的流化状态： 1. 沟流：一次风流速在未达到临界流速时，空气在床料中分布不均匀，颗 粒大小和空隙率不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层， 其他部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局 部沟流。 2. 气泡与节涌：在床料被流化过程中，一次流化风主要以 “气泡”形式在 床料中向上运动，在上部小气泡聚集成大气泡。当气泡向上运动达到某一高度时 崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，这种现象称为节涌。 3.　分层：床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒 悬浮于上部，这种分层现象在鼓泡床中比较常见，在湍流和快速流化床中则不太 明显。 二、 临界流化速度 1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时， 随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降 达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然出现“解 锁”现象，床层压降降至为床层的静压。如果床料是由宽筛分颗粒组成的话，其 特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变 为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止 状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增 大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉正常运行所需的流化风速一般是 2－3 倍的临界流化速度。 2. 影响临界流化速度的因素： （1） 料层的当量平均料径增大则临界流速增加。 （2） 固体颗粒密度增加时临界流速增加。 （3） 流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。 第二节 循环流化床锅炉的工作原理 当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。 固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态：固定床、紊（湍） 流流化床、快速流化床、气力输送。循环流化床处于紊（湍）流流化床与快速流 化床阶段。 固定床。此种状态下，气流在颗粒的缝隙中流过，所有的固体颗粒呈静止状 态。 鼓泡流化床。当气流速度达到一定值时，静