[教学研究]红丹防锈漆施工工艺.docx

[ 教学研究 ] 红丹防锈漆施工工艺 红丹防锈漆施工工艺 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。本工程采用红丹防锈 底漆，材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要 机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、 钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件 : 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3 防腐涂装作业 场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 工艺流程 : 基面清理 ?底漆涂装 ?面漆涂装 ?检查验收 基面清理 : 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前， 应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基 面除锈质量分为一级和二级。 3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢 构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种 除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油 污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清 水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝 刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻 底。 底漆涂装 : 1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使 油漆色泽、 粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3 刷漆时应采用勤沾、短刷 的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这 样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。 6 底漆涂装后起码需 4,8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装 : 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送 到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进 行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应 充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由 拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4,0.7N/m? 。 5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mn左 右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是 采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干 燥时进行。 涂层检查与验收 : 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其 它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起 疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般 测定 3 点厚度，取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定 : 1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。 检验方法 : 检查质量证明书或复验报告。 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 : 经化学除锈 的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水 和毛刺等。 检验方法 : 用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》规定的图片对照观察检查。 3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法 : 观察检查。 基本项目应符合下列规定 : 1 涂装工程的外观质量 : 合格: 涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良: 涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清 楚、整齐。 检验方法 : 观察检查。 2 构件补刷漆的质量 : 合格: 补刷漆漆膜应完整。 优良: 按涂装工