大型污水池悬模设计与施工技术.doc

PAGE PAGE 1 大型污水池悬模设计与施工技术 悬模设计是将池壁模板从底板上平一次悬挑安装到顶，实现底板与池壁混凝土连续整浇之目的。该项技术在工程中的开发与应用，不仅提高了混凝土的整体性、抗渗性、耐久性和观感质量，而且节约投资、缩短工期，综合效益显著。 山东省**城市污水处理厂是国家科技部、建设部和环保总局确定的国家级新技术应用和BOT示范项目，由北京**环境工程设计研究院设计。该工程由13个污水处理池组成，混凝土浇筑量达15600m3，均为强度等级C25，抗渗等级S8的结构自防水体系。为满足抗渗性，整体性和耐久性的设计要求，经调研分析认为，施工缝是影响工程“三性”的关键因素。为此，我们在精心进行混凝土配合比设计的同时，组织科技人员对池壁模板设计进行攻关，开发出了悬模整浇技术，在工程中应用收到显著效果。攻关小组被国家工程建设质量奖审定委员会授予“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。 池壁二次浇筑的危害分析 1.1按规范〔1〕规定的水平施工缝“应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上”。浇筑此段混凝土时溅起的水泥砂浆污染施工缝上部钢筋，此砂浆在风吹日晒下很快失去水分变成粉尘，严重降低钢筋握裹强度。 1.2施工缝处钢筋的绑扎搭接造成材料较大浪费，且影响整体受力性能；如钢筋一次绑扎到顶浇筑过程易发生位移，保护层厚度超差，承载力降低； 1.3由于池壁钢筋密集，施工缝“毛化”难度很大，且极易扰动钢筋，致使此处成为抗渗和抗弯、剪强度的薄弱区域； 1.4施工缝处虽采取止水措施，实践证明，地下水，尤其是含有多种对钢筋有浸蚀作用的工业污水沿施工缝毛细通道渗透到钢筋部位。经对仅使用5年的某同类工程调研发现，池壁内侧施工缝处因钢筋锈蚀导致保护层胀裂，直接影响结构安全和耐久性； 1.5池壁施工缝的留设，极易造成阴角处跑模、烂根及渗漏；上节模板与下部已浇混凝土难以吻合，产生错节、漏浆和垂直、平整超差； 1.6水平施工缝量大面广，且需埋设大量止水钢板，造成钢材和人工的较大浪费。 2、悬模结构设计 以生物滤池为例，设计半径R=30m,池壁高度H=4.8m，采用组合钢模板和φ12螺栓组装连接为HB=1200mm×800mm的弧形单元大模板。采用φ48×3.5mm的Q235钢管为钢楞，纵横间距750mm，φ14对拉螺杆拉结。悬模支座采用Φ22悬臂杆与池壁竖向钢筋焊接，间距500mm，形成悬模结构体系。 2.1悬臂杆设计 2.1.1荷载计算 悬臂杆上的荷载由池壁模板与支撑体系恒荷q1和作用在池壁模板顶部的施工人员及设备活荷q2的1/2组成。 q1=0.8KN/m2×4.8m×1.2=4.6KN/m; q2/2=(2.5KN/m×1.4)÷2=1.75KN/m。 故作用在悬臂杆上的集中荷载F=（q1+ q2/2）×0.5m=3.175KN。 2.1.2 强度验算 Mmax=-Fb b为荷载作用中心至池壁竖筋外皮长度=77.5mm Mmax=-3175×77.5=-246062.5N*mm； σmax= Mmax/W=-246062.5÷1045=235N/mm2fy=300N/mm2，满足强度要求。 式中：W-Φ22悬臂杆的截面抵抗矩=πd3/32=1045（mm3） 2.1.3刚度验算 fmax=(Fb2L/6EI)×(3-b/L)=(3175×77.52×105)÷(6×2.0×105×1.15×104) ×(3-77.5÷105)=0.328mmL0/250=105×2÷250=0.48mm,满足刚度要求。 式中：L-池壁竖筋外侧至模板外皮宽度=105 mm；E-钢筋弹性模量=2.0×105N/mm2; I-Φ22钢筋的截面惯性矩=πd4/64=1.149×104（mm4）;L0-Φ22悬臂杆的跨度=105mm。 2.2池壁模板设计 2.2.1混凝土对模板的侧压力计算〔2〕 根据上海冶金建筑科学研究院开发的计算公式： F=0.32rTV1/4=0.32×24×4×11/4=31KN/m2 式中：r—混凝土容重=24KN/m3 T—混凝土配合比初凝时间=4h V—混凝土浇筑速度=1.0m/h 2.2.2模板钢楞的强度与刚度验算 钢楞均采用双排φ48×3.5mm的Q235钢管，内钢楞水平布设，间距a=750mm; 外钢楞竖向布设,间距b=750mm. 设计参数按《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）取值 (3 )强度验算: 1)荷载计算q=Fa=0.031×750=23.3N/mm 2)Mmax=qb2/10=(23.3×7502)÷10=1310625N*mm; σmax=Mmax/w=1310625÷10160=128N/mm2[σ]=21ON/mm2,满足强度要求; 3)刚度验算: fmax= qb4/150EI=23.