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汽蚀发生的机理 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。 这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成电位并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。 ︵。︵ * 离心泵产生汽蚀的原因 1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大。 汽蚀的解决方案 １．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小； ２．降低输送介质的温度； ４．降低安装高度； ５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等。 ︵。︵ * 七、几种常用离心泵的结构形式 IS单级悬臂离心泵 概述：单级单吸悬臂离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架等部分组成。 用途：适用于工厂、矿山、城市给排水以及空调消防和农业排灌等。 特点：整机性能好、使用寿命长。水力性能优，抗汽蚀性能好。 ︵。︵ * ︵。︵ * S型单级双吸中开泵 概述：S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方。 用途：主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。 特点：流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； ︵。︵ * ︵。︵ * 立式管道离心泵 概述：ISG系列单级单吸立式管道离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点； ︵。︵ * 消防泵 概述：立式多级消防泵主要用于消防栓供水、喷淋系统供水、其它消防系统供水、其它场合清洁液体的输送。 ︵。︵ * DG多级离心给水泵 概述：卧式、单吸、多级、节段式多级离心泵。供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。　 ︵。︵ * QW潜水式排污泵 概述: QW潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。 ︵。︵ * 八、离心泵的运行与维护 （一）、启动前的准备工作 1.检查所开启的泵（位号）是否与开启的指令相符。 2.检查泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3.检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。 4. 检查电机接线及接地是否正常。 5. 检查泵的进排出阀门的开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。 6. 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否松动，临时加装的盲板是否已拆除； 7. 开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通及其它连接处有无松动。 8. 检查泵的入口是否有杂物堵塞过滤网。 9. 检查油位视镜，油面是否正常。油面在油标1/2～2/3处。（无润滑油开车轴承将烧损） 10. 盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有擦碰的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 11. 开泵入口阀使液体充满泵体，开启泵体排气阀（抽真空阀），排尽泵体内气体。 ︵。︵ * （二）、离心泵的启动 1.泵入口阀全开。 2.点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致（电机检修后的泵一定要检查此项）。 3.启动电机，全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。 4.当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开启出口阀，控制好泵的流量压力（出口阀全关启动泵是离心泵标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流。泵开启后，开启出口阀的时间不能超过2~3m