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现 场 管 理 与 成 本 系 列 1 5S 管理培 訓 教材 PMD 製造部 欢迎进入 5S 管理培训课程 现 场 管 理 与 成 本 系 列 2 5S 图片 现 场 管 理 与 成 本 系 列 3 第一篇 5S 简介 ? 5S 的起源 ? 1955 年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿 2S ，后 来因管理水平的提高陆续增加了后 3 个 S ，从而形成了目 前广泛推动的 5S 架构。也将 5S 活动从原来的品质环境扩 展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多 方面。在诸多方面应用 5S 使其得到大幅度的改善。 ? 现在企业中不断推出新的 S 如： ? 6S ? 5S+ 安全（ Safety ） ? 7S ? 5S+ 安全 + 服务（ Service ）等 现 场 管 理 与 成 本 系 列 4 1.1. 做好 5S 是时代的要求 5S 工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常 和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环 境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一 流的产品。 我国现今的企业，尤其加入 WTO 以后将面临“管理差距或 管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力 只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上， 才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达 到此目标。 现 场 管 理 与 成 本 系 列 5 所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含 了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质， 以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本 都达到最佳状态。而 5S 是这些工作的基础，如果能将 5S 的精 髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使 企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。 1.2. 日本企业的崛起 众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进 行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管 理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、 5S 活动这两大法宝。 现 场 管 理 与 成 本 系 列 6 其中 5S 是非常重要的，进入工场我们稍加注意，就会发现： 工厂内特别要静和整洁，且维护良好的工作环境。 从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人， 与他人建立起良好的信任关系。 设备维护在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让 机器设备处于可持续运行的状态。 安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保 安全。 品质不是检验出来的，而是在制造之前想出“品质” , 制造中“做” 出品质。 任何不良品都是宝藏，因为其中包括了改善的巨大信息，它和顾 问一样，告诉我们何处可以再改善。 现场人员有效的推动现场管理和改善。 品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。 现 场 管 理 与 成 本 系 列 7 1.3. 工厂第一感觉 工厂留给人的印象由一进工厂前 15 分钟起着很关键的作 用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态 度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那 么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放， 烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪， 满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工 厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多企业感到 现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心， 使员工有归属感，才能创造一流的企业形象，追根寻底，都 是因为 5S 没被重视或实施不彻底造成的结果。 现 场 管 理 与 成 本 系 列 8 1.4. 工厂内不良现象 ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻 —— 耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分 —— 品质难以保障。 ③工装夹具随