主要施工方案(桩基.通涵.路基).pdf

盖板通道（涵洞）施工工艺： 1、定位及放线：根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要素、算 出盖板通道（涵洞）纵横轴线坐标，使用全站仪进行总体定位，经纬仪配合直接 丈量法进行细部放样，若发现与实际情况不符，应立即报告监理工程师，并按监 理工程师的指示办理。 2、基础开挖： 测量放线线后，用人工配合机械进行基坑开挖，如有地下水渗出，应立即 做好基坑内的排水工作， 不得使基坑内有积水， 开挖至基坑设计底面标高欠 10cm 后，检测地基承载力，若地基承载力达不到设计要求，按设计图纸或监理工程师 的指示进行地基处理，直到达到设计图纸规定的承载力，然后修整基坑，并经监 理工程师验收基坑合格后，即可开始基础施工。基坑暴露后应尽快组织施工，严 格控制雨水或地表水冲刷基坑，以防因水浸泡而影响地基承载力。 3、基础施工： 在挖好的基坑内按图纸要求， 分层填筑 3：7 灰土垫层，每层厚不超过 20cm， 用压路机或小型打夯机压（夯）实，安装基础模板后经监理工程师检查批准，就 可开始基础砼的浇筑，砼由搅拌站生产，砼运输车运输，吊车导落砼于模板内， 砼浇筑工艺按规范要求进行，基础砼终凝后即开始洒水养生。 4、墙身施工 1）模板工程： 模板采用定型钢模，模板单块尺寸 1.2×1.5m，钢模为 3mm 厚钢板 ,用厚 4mm 高 5cm 的扁铁分隔成 30×30cm 的方格加固， 钢模拼缝用橡胶或海棉条压紧以防 出现漏浆现象，模板上设对穿拉杆，拉杆为直径φ 14 钢筋，车上螺纹，拉杆布 置竖向间距 65cm，横向间距 70cm，在钢模对接处拉杆适当加密，模板安装后在 纵横向用双排钢管支撑并穿上拉杆拉紧， 并在模板外侧用钢管支撑， 经力学验算 模板的强度和刚度满足要求，计算书附后。 端模采用竹胶板制作，端板安装时应绝对垂直，并固定牢固以防止端模变 形影响沉降缝的质量。 脱模剂采用新机油，可以掺 30%的柴油，或采用监理工程师批准的其他类 型的脱模剂，严禁采用废机油作脱模剂，因废机油易染色，影响砼外观质量。 在基础上测量放样并用墨线弹出墙身边线，安装模板，严格控制模板的变 形和移位，以保证墙身外观质量。 2 ）砼浇筑：墙身砼浇筑前先把模板内表面杂物清理干净，对基础洒水湿润， 浇筑时以沉降缝分段，每段一次不间断浇筑完成，每段水平分层浇筑，分层厚度 不超过 40cm，插入式振捣器捣固砼，严禁过振或漏振，砼密实标志是砼停止下 沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆，拔出振动棒时应慢速拔出，禁止停振后把 棒拔出，以免砼出现空洞，控制好浇筑时间，应保证在浇筑上一层砼时，下一层 砼应保持尚未初凝，以防出现冷缝现象，影响砼外观质量， 3 ）养护：浇注完成或终凝后，采用铺盖麻袋布洒水养护，保证麻袋布水饱和， 防止砼表面出现干斑。设专人进行养护，洒水养护时间不得少于 7d。 5、盖板施工：盖板予先在予制厂制好，由运梁车运至现场，用吊车吊装，盖板 安装后，进行绞缝，沉降缝按设计要求处理。 安装予制盖板应注意以下事项： 1）涵台帽强度达到设计强度 70% 以上。 2）安装后，盖板上的吊环应割除，相邻板块之间采用高一等级水泥砼填塞 密实。 3）盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。 6、砼的冬季施工要求 1）冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的 配合比和坍落度； 投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机， 投料顺序为骨料、 水， 搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长 50%。混凝土拌和物的出机温度不宜 低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。 2）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足 拌和温度， 材料可分别加热。 首先应考虑水， 再为集料， 水泥只保温， 不得加热。 3）搅拌混凝土时，搅拌时间应延长