专用夹具设计步骤[文字可编辑].ppt

机床夹具设计 主讲 毛国平 第 二 章 机 械 制 造 装 备 设 计 方 法 产品规划阶段 需求分析 调查研究 预测 可行性分析 编制设计任务书 方案设计阶段 对设计任务的抽象 建立功能结构 图 1 寻求原理解与解决方法 初步设计方案的形成 图 3 初步设计方案的评价与筛选 退出 下一页 返回本节 机械制造装备设计的典型步骤 返回主页 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 （一） （二） 第 二 章 机 械 制 造 装 备 设 计 方 法 技术设计阶段 确定结构原理方案 总体设计 结构设计 施工设计阶段 零件图设计 完善装备图 商品化设计 编制技术文档 退出 返回本节 机械制造装备设计的典型步骤 返回主页 1 、 2 、 3 、 1 、 2 、 3 、 4 、 （三） （四） 下一页 机 床 夹 具 设 计 机床夹具设计步骤 一、机床专用夹具的设计步骤 二、夹具精度的验算 三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 上一页 下一页 退出 返 回 主 页 返回本章 退出 返回本节 返回主页 下一页 一、机床专用夹具的设计步骤 （一）准备工作 （ 1 ）明确工件的年生产纲领 ； （ 2 ）熟悉工件零件图和工序图 ； （ 3 ）了解本工序的加工内容。 （二）总体方案的确定 （ 1 ）定位方案 ； （ 2 ）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）； （ 3 ）夹具总体形式 。 （三）绘制夹具装配图 主视图按操作实际位置布置 三视图要清楚表达夹具工作原理与结构 （四）绘制夹具零件（非标准件） 夹具设计过程示例 机 床 夹 具 设 计 5 退出 返回本节 返回主页 未完待续 …… 夹具精度的验算 影响位置精度的主要因素 ： （ 1 ）工件在夹具中的安装误差 : 定位误差和夹紧误差 （ 2 ）夹具在机床上对定误差 （ 3 ）加工过程中出现的误差 夹具精度验算： 是指前两项，其和不大于工件允差的 2/3 为算合格。 机 床 夹 具 设 计 退出 返回本节 返回主页 未完待续 …… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例： 工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （ 1 ）定位误差主要是定位孔 与定位销 的间隙产生，最大间隙为 0.05mm ； （ 2 ）钻模板衬套中心与定位销中心距误差， 装配图标注尺寸为 , 误差为 0.02mm; （ 3 ）钻套与衬套的配合间隙 , 由 可知 最大间隙为 0.029mm; （ 4 ）钻套内、外圆的同轴度误差，对于标准钻套 ，精度较高，此项可以忽略。 05 . 0 120 ? 7 36 H ? 6 36 g ? mm 01 . 0 120 ? 5 / 6 28 g H ? 机 床 夹 具 设 计 退出 返回本节 返回主页 未完待续 …… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例： 工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （ 5 ）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心 距误差 E ，由下式求出 式中， e 为刀具引偏量（ mm ）， H 为排屑空间，钻 套下端面与工件间的空间高度（ mm ）， B 为钻孔 （ mm ）， 为刀具与钻套间的最大间隙。 上述各量可参见 刀具引偏量计算图 05 . 0 120 ? H B h H e m ax ) 2 ( ? ? ? ? max ? 机 床 夹 具 设 计 退出 返回本节 返回主页 未完待续 …… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例： 工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （ 5 ） 刀具引偏量计算图 该例中，设刀具与钻套的配合为 可知 =0.025mm; 将 H=30mm,h=12mm,B=18mm 代 入，可求出 e=0.038mm; 05 . 0 120 ? 5 / 6 18 g H ? max ? 机 床 夹 具 设 计 退出 返回本节 返回主页 下一页 夹具精度的验算 夹具精度验算实例： 工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （ 5 ） 刀具引偏量计算图 由于上述各项都是按最大的误差计算，实际上各 项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也 很可能不一致，因此综合误差按概率法求和 该项误差略大于中心距允差 0.1 mm 的 2/3, 勉强可 用。就减小定位和导向的配合间隙。 05 . 0 120 ? mm mm 07 . 0 035 . 0 0 029 . 0 02 . 0 05 . 0 2 2 2 2 2 ? ? ? ? ? ? ? ? 机 床 夹 具 设 计 退出 返回本节 返回主页 未完待续 …… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例： 工件和夹具装配图 （二）验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差 0.05mm 。 导致产生