凹版印刷的常见问题及处理方法.pptx

学 海 无 涯 凹版印刷的常见问题及处理方法1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有 脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过 于粗糙；油墨粘度太高。处理办法：如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀 线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更 换新刮刀。在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油 墨细度，如细度不够需要换油墨。印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印 刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家 可使用油墨自动粘度控制器。2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低； 印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理方法：a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。调整刮刀角度成税角。版雕刻太深无法调整的需要重新制版。学 海 无 涯 e)改良油墨的流动性。3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干， 油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压 力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果； 烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的 非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上 油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法：更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷径不要太大，堆积重 量要小。检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力，一般在 50~65℃为宜。e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非 印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、 角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色 差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果 混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循 环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法：a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷色相基本保 持一致。学 海 无 涯 定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的一致，有条件的厂家 可以配备油墨粘度自动控制器。调整油墨的色浓度（在油墨中添加原墨或冲淡剂），保持 色浓度的一致。印刷版退铬重镀处理或印版重制。 e)使用印刷版清洗剂清洗版辊。f)检查油墨的循环系统，保持油墨流动良好。5、静电故障。塑料薄膜在印刷中由于磨擦产生静电。静电 对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起火灾，在印刷过程 中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有：在印刷图 文的周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑 驳状；油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消 除，但在印刷过程中可以进行适当的处理，避免产生静电故障。 主要的处理方法如下：a)适应提高车间内空气温度。 b)适应提高油墨的印刷粘度。印刷溶剂中适当增加醇类、酮类溶剂的比例，但不可添加 过冬，否则会影响后工序的复合强度。设备安装静电消防装置且要经常维护、检查。6、印刷泛色（雾版）。刮刀未能将印版上非图文部分的油 墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为泛色， 又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、学 海 无 涯 偏心、镀铬不良；刮刀压力不足、角度不适；油墨的印刷粘度 过大；车间的环境湿度太大，使油墨的流动性变差；醇类溶剂 添加比例过大，导致油墨溶解性不良。处理方法：提高版辊的制造精度。增大刮刀的压力，调节刮刀角度为 60~70 度，两切点距离 为 50~60CM 为宜。适当降低油墨的印刷粘度。调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适当增加酮类溶剂的 比例。学 海 无 涯 干式复合的常见问题及处理方法一、复合膜剥离强度不够 分以下几种情况：胶水固化不完全，剥离开来的时候在胶水面还有粘性。原因：1、粘合剂的配比错误，固化剂的比例不足导致固化不完全。 在配制粘合剂时要按粘合剂生产厂家规定的配比参数进行配 制；2、溶剂的纯度不够，溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类 与胶水中的固化剂发生反应，降低的固化剂的比例导致胶水固 化不完全。用于干复的溶剂是乙酯，所以乙酯在进厂时每一批 都要抽检，如发现醇度不够时不可使用；3、印刷膜中油墨的残留溶剂高引起胶水固化不够。油墨（特 别是 PET 油墨）的残留溶剂有一部分会与胶水中的固化剂发生 反应，从而消耗了固化剂导致胶水固化不够。对策：①薄膜印 刷好后最好不要立即复合，如果时间允许的话可先放置 1-2 天 后在进行复合；②印刷膜下机后检测残留溶剂，如残留溶剂高， 在复合时可适当增