设备基础施工方案0001.docxVIP

通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 通用模板 通用模板 1.1设备基础施工 1.1.1施工程序： ⑴ 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基 础采用人工 开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。 ⑵土方开挖采用反铲挖掘机，表面留 200mn左右改为人工清理基底；根据现场土质情 况基坑两侧 通用模板 通用模板 通用模板 通用模板 放坡，留500mn宽工作面。 ⑶土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部 门验槽，合 格后立即进行垫层施工。 ⑷基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处 4 理。 ⑸ 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 ⑹回填土应分层铺设，每层虚铺厚度 200?250mm使用机械夯实，分层取样检验，合 格后方可 继续摊铺上层回填土方。 5 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 1.1.3模板工程 (1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证 结构表面平 整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确， 支撑结构采用①48X 3.5脚手钢管。 ⑵ 设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑 完毕后拆除。 ⑶ 圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用①48X 3.5钢管支 撑系统。 ⑷ 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。 通用模板 通用模板 通用模板 通用模板 支模采取先 支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的 椭圆度并固定牢固。 1.1.4钢筋工程 (1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其 8 制作绑扎必 须符合设计图纸和施工规范的要求。 ⑵ 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d,接头区段内接头面积不大于 50%钢筋 焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 9 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # ⑶ 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒 状及片状老 锈的钢筋不得使用。 ⑷ 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规 定，浇筑砼 前固定好保护层垫块 1.1.5模板工程施工方法 ⑴ 基础模板米用3 =18mn厚木模板，用扣件式钢脚手固定。 ⑵ 承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对 好，使四面 按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 ⑶ 表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上， 模板后背 三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为 500mm打上支撑，模板安装时找准基础轴线及 标高，上下阶中心线互相对准。具体如下图： 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 基础支模示意图 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 基础支模示意图 通用模板 通用模板 通用模板 通用模板 ⑷ 基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行 校正，并用 木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm ⑸ 基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。 ⑹ 轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与 15 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 0.8m。 0.8m。 接、上部采用1OO*1OO*1Omm0勺钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于 通用模板 通用模板 通用模板 通用模板 支模示意图 1.1.6预埋螺栓安装和固定 (1)设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基 础一般自带 定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓 18 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 通用模板 通用模板 PAGE PAGE # 位置的正确。 ⑵ 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的 尺寸链，据 此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标 注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线， 分别标出各螺栓组中心线到主轴线 的距离。量测时，根据主轴线确定其位