给排水工程施工方案 (9).docxVIP

给排水工程施工方案 1.管道预留预埋： 现浇钢筋的混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，并且在安装时与周围的钢筋连接牢固。以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。 在埋设套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相关材料将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。 在套管及其它预埋安装后，混凝土浇灌前，工长、质检员、班长均按照图纸逐一核对、规格、型号、位置、高度等是否正确。在核对无误后，填写隐敝验收资料，监理工程师等有关人员现场核对签字。 建施图和结施图中为本专业预留的孔洞套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互参照本专业图复核校对。 混凝土浇灌时安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。 2.阀门安装 阀门进场，必须检查阀门的产品铭牌、质检报告、合格证等质量资料以及进行阀门外型观感度。 阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及闭瓣密封面无渗露。阀门试压的试验持续时间不少于下表规定： 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 3.PP—R给水管安装： 本工程给水、热水支管采用给水聚丙烯PP—R管,PP-R管是一种新型化学建材,其使用须符合厂家的技术手册和操作规程。 （1）、一般规定 施工人员应经过PP—R管道安装的技术培训。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （2）、材料储运 搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意安全防火，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 （3）、管道敷设安装 管道暗敷在墙身内，应按设计图纸位置进行。 管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP—R管道与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，PP—R管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施（加防水套管），穿越前端应设固定支架。 （4）、管道连接 同材质PP-R管及配件之间采用热熔连接,步骤如下： 热熔工具接通普通单相电源（220±10%、50Hz）加热，升温时间约6分钟，焊接温度自动控制在约260℃，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。 无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所见表标深度，使接头处形成均匀凸缘。工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其它材料，保持焊头清洁，以保证焊接质量。 （5）、支吊架安装 管道安装时须按不同管径和要求设管卡或吊架，采用金属管卡时，管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP-R管连接部位，管卡应在金属配件一侧。 明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，各配水点受力点及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。 管道的支、吊架设置间距如下表： PP-R管冷水 管外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管m 1 1.2 1.5 1.7 1.8 2 2 2.1 2.5 横管m 0.65 0.8 0.95 1.1 1.25 1.4 1.5 1.6 1.9 PP-RT管热水 管外径De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管m 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.5 立管m 0.9 0.1 1.2 1.4 1.6 1.7