TPE的注塑工艺技术.pdf

TPE 的注塑工艺技术 一、 TPE 注塑工艺 根据材料的特性和供料情况， 一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。 供应 的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的 TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水 量。在高温下 TPR 的水分含量要求在 5％以下，甚至 2 ％～ 3％，因此常用真空干燥箱在 75 ℃～ 90℃干燥 2 小时。 已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥 效果， 为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提 高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。 以 SBC 为基础的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPR 材料。 所以，它们只需要较少量的色母 料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR 更为纯净。一般说来，色 母料的粘度应该比 TPR 的粘度低，这是因为 TPR 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散 过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以 SBS 为基础的 TPE ，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的 SEBS 为基础的 TPR ，推荐采用聚丙烯 (PP)载色剂。 对于以较软的 SEBS 为基础的 TPR ，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。 对于较软的品种，不推荐采用 PP 载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用， 使用聚乙烯 (PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的 影响。 新购进的 注塑机 初用之前， 或者在生产中需要改变产品、 更换原料、 调换颜色或发现塑 料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。 清洗料一般用塑料原料 （或塑料回收料）。对于 TPR 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料 口堵塞并让夹带的空气逸出。 当使用色母料时为了改善混合状态， 应将过渡区域的温度设定 在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。 所以， 经过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160 摄氏度到 210 摄 氏度，喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度， 这将能避免水分对模具的污染以致制品表面 出现的条纹。 较高的模具温度通常会导致较长的循环周期， 但它能改进焊接线和制品的外观 效果 ,所以，模具温度的范围应设计定在 30 到 40 之间。 在制品成型填充模具型腔的过程中， 如果制品的填充性能不好， 就会发生压力降低过大、 填充时间过长、 填充不满等等情况， 从而使制品存在质量问题。 为了提高制品在成型时的填 充性能， 改善成型制品的质量， 一般可以从下列几个方面来考虑： 1）改换另一系列的产品； 2 ）改变浇口位置； 3）改变注射压力； 4 ）改变零件的几何形状。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、