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预防施工质量通病措施 10.1保证质量的管理措施 本工程项目，纳入我公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准。工具本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施： 按WJ01-2000质量手册的要求，建立本工程项目是质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。 建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格执行，按质量体系的要求，落实运行监控。 落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为质量第一负责人。 强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。 发挥技术优势，促进技术进步。对基础工程、钢结构施工、装饰、装修工程等关键分部分项专门制定有针对性的技术质量保证措施。 实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准。 对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。 及时控制工程质量动态，项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。 严格把好材料关，对进场的钢结构材料、构配件等及时查验质量保证书和样品，派专人对外墙面砖全部进行筛选，使一些质量有缺陷的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。 施工组织设计经公司工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。 推行样板房制度，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。 组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。 与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的消息反馈，从中找出原因，有针对性到加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。 重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。 10.2保证质量的技术措施 10.2.1测量定位 建立矩形控制网，提高测量精度。结构施工阶段在楼内做好轴线控制点，在每层楼板相应位置预留150×150预留孔洞，进行天顶法施工。控制点送上一层后，在上一层进行闭合，保证其精度。 引入建筑物主体的报告控制点，每一层施工时均先相互校核，调整误差后再引测到施工现场每处。 在施工过程中，对建设单位提供的原始坐标点、水准点要严格加以保护。 10.2.2钢筋绑扎工程： 在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制、复核钢筋加工翻样。并须通过技术部门审核后送交加工厂进行钢筋加工。进场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。为防止混凝土浇捣时，对钢筋的冲击面造成钢筋移位，应分别对柱、梁、钢筋采取必要固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。同时在进行混凝土浇筑时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。 钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关检验人员进行隐蔽工程验收。 10.2.3模板工程： 保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱梁交接点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。混凝土柱采用角模。各类模板应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。 10.2.4混凝土工程 混凝土工程的好坏达到要求有着重要的作用。为了控制混凝土的色差及混凝土的表观质量，要求做到以下几点。 混凝土原材料 为了减少混凝土的色差，要求混凝土供应方使用同一的水泥、石子、黄沙、外掺剂及级配。 混凝土设计 混凝土为确保表面色泽一致，混凝土的外掺剂进行严格的控制。混凝土塌落度严格控制在12±2cm内，以减小混凝土表面气泡。 混凝土施工 混凝土浇捣时自高处倾落的高度不超过2m，布料厚度每皮严格控制在50cm内。砼振捣采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，反复快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。 混凝土楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖