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质量保证措施和质量通病预防措施 1、基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施 （1）对商品砼原材料的进行控制（详见施工图纸《地下室工程结构设计说明》） a、水泥：在保证砼强度和耐久性等要求的前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥； b、粗骨料：采取连续级配和合理掺配比例，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%，泥块含量≤0.5%； c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应≤3%，细度模数2.5～2.8； d、粉煤灰：不低于Ⅱ级灰，其掺量应在规范规定范围之内； e、外加剂：宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。 砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条。 （2）砼在满足泵送的要求下，尽可能减小砼塌落度。 （3）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，并按规范要求对设置于砼内的测温孔的温度进行观测，使砼表面温度和中心温度的温差值控制在25℃范围之内。 （4）在砼内外温差下降时即可对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。 2、地下室外墙裂缝控制措施 （1）与砼厂家联系，优化砼配合比，有效降低砼的水化热，同时增加砼的和易性、流动性，避免砼出现离析现象。砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条的规定。 （2）由于本工程地下室墙在夏季施工，砼拌制及浇筑间隙时间超过90分钟的砼，要避免使用。 （3）遵守“斜面分层、薄层浇筑、循环往复、一次到顶”的墙体分层浇筑原则，实行二次振捣，增强砼的密实度，减小砼的收缩量。 （4）加强砼的养护，外墙模板拆除后进行浇水养护，其养护时间不少于2周。 3、结构楼面裂缝控制施工措施 （1）砼原材料控制同基础筏板大体积砼温度裂缝控制措施中的原材料控制； （3）砼采用平板震动器进行振捣，密实后表面用滚筒来回滚压，挤出原浆，砼初凝后、终凝前将砼表面用木蟹反复搓平压实，以控制砼表面龟裂。 （4）砼浇筑墙、柱、梁、板尽量一次成型，在不得已的情况下，砼施工缝设置于梁跨中的1/3位置，并留垂直缝。施工缝处松动的石子及浮浆需凿除清理干净，并在砼浇筑前采用与砼同级配的水泥砂浆进行接浆。施工缝处采用麻袋保湿养护。 （5）楼面砼在达到1.2Mpa强度、以行走无脚印为上人要求，在未达到上述要求时，不得上人和吊装其他材料堆置。严格控制楼板材料堆置重量，以每平方米荷载不超过2.0KN/㎡，楼板上不能堆置过重荷载； （6）砼浇筑完成12小时后，及时对砼进行养护，养护时间不少于1周； （7）控制楼层梁板模板的拆除时间，梁、板砼强度达设计强度75%时方可拆模，悬挑结构砼强度达设计强度100%时方可拆模，模板的拆除必须实行审批制度，由监理工程师确认同意后方可拆除，模板拆除时避免硬砸硬敲，以免破坏砼棱角。 4、钢筋保护层和钢筋间距控制措施 （1）钢筋保护层控制：楼板下部筋、梁底筋、梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块控制，楼板上部钢筋采用钢筋马凳控制。现浇楼板上垫块数量每平方米不少于4块，梁下部及侧边保护层垫块按1米的间距设置；剪力墙柱下部焊限位钢筋，墙柱转角节点内设置3㎝×3㎝×墙厚的细石砼水泥条 （2）钢筋间距控制：划出钢筋位置线，楼板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；墙的钢筋在柱的主筋上划点；基础的钢筋在基础垫层及在两头各取一根钢筋划点。 5、楼板标高及厚度控制措施 （1）正确引测水准标高：在地下室剪力墙上标出水准控制点及标高，上部结构楼层标高均由此点引出；每一楼层的标高均要进行复核，控制结构标高误差在±3㎜以内 （2）检查梁板模板标高； （3）在砼浇筑前预埋PVC管、四周坞帮或施工塌饼，控制砼浇筑厚度； （4）砼浇筑后用平板振动器，初凝前应按标高用长刮尺将砼刮平，密实后用滚筒来回碾压，挤出原浆。 6、砌体灰缝砂浆密实控制措施 （1）严禁干砖上墙，砖块湿润程度以砖面含水达到基本饱和的状态为宜。砖的含水率宜控制在10%～15%；空心砌块不进行浇水。 （2）砖墙与砼的接触密实。 （2）砖体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁的砌筑方式； （3）不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4小时内用完，气温较高时可控制在2～3小时，防止沉底结硬； （4）在砌筑前，要排好砌筑排列图，放出轴线及标高，画好皮数杆，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一道头缝灰”的四一砌法。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度； （5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝； （6）填充墙顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌。倾斜度在600-800之间，并用砂浆挤紧。 7、外墙阴阳角砼垂直度控制措施 （1）控制好外墙阴阳角主轴