预应力张拉方案.docxVIP

一、 工程概况 本区间段部分为后张法预应力碌箱梁，预应力钢束为 270级①15.24高强度低松弛钢绞线. 梁采用两端张拉以及 P锚。锚具采用 OVM15-17、OVM15-15、OVM15-14、 OVM15-13 OVM15-12 及 OVM5-7P、OVM5-7P 锚具，400T、250T 及 150T 千斤顶进行施 工。标准区间的预应力钢束均布置在箱梁顶板顶和箱梁底板齿块上，为加快施工进度全面展开 现浇箱梁施工创造了有利条件。碌的强度和龄期应严格按设计要求进行，张拉采取应力、伸长 值双控制。如发现伸长值异常时，只有在分析出原因和找到解决办法后继续张拉。压浆应在规 定时间内完成，其质量应有切实的保证。 二、 施工方案 1、施工准备 、审核预应力施工单位的施工资质及施工人员的上岗证书，审核通过后方可进场施工。 、对预应力筋的张拉顺序及程序、初始拉力和超张拉控制拉力及其对应油压值、预应力筋 张拉 伸长值允许范围、质量标准等正行技术交底，并有与之对应的 安全、质量交底。 、对图中每束预应力筋进行分类编号，给出每束预应力筋的下料长度。 、确定灌浆配合比，保证灌浆料强度满足设计和规范要求。 、张拉设备标定，确保张拉方式、顺序和油压表张拉读数值，计算每束预应力筋理论伸长 值和允许偏差范围，做好张拉施工时的现场记录准备。 、张拉前搭设安全、可靠的钢管脚手平台，面积 1.5m x 1.5m,带有围护栏杆； 、使用案子、钢丝刷清理洞口残留碌，清理钢绞线表面水泥浆及浮锈； 、计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施，做好灌浆施工时现场记录准备。 2、施工工艺 预应力筋制作 预应力筋铺设、张拉锚固端组装 预应力筋张拉 (1 )、工艺流程 波纹管定位 孔道灌浆 封闭灌浆孔排气泌水孔 张拉端切筋封锚 、操作工艺 、预应力孔道成型 、后张预应力孔道采用预埋波纹管法。 、塑料波纹管安装前首先在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置， 直线段每隔1m点焊①12 钢筋支托，曲线段每隔 0.5m点焊①12钢筋支托。 、安装波纹管时将接头位置错开，波纹管安装好后用铁丝与支托钢筋绑扎。 、预应力筋制作 、钢绞线下料与编束 a、 钢绞线在下料时用圆盘砂轮切割锯切割，保持切口平整。 b、 钢绞线下料时将钢绞线转盘装在放线架内，从盘卷中逐步抽出。 c、 钢绞线两端钢束的排列顺序一致，每束钢绞线都进行编号编束，尽量保持各根钢绞线松紧 一致。 d、 下料长度控制：钢绞线放线过程中保持钢绞线顺直，不与别的钢绞线重叠。 2）、P型锚固定端制作 a、 将弹簧圈套在钢绞线然后推入挤压模，将挤压套套入钢绞线，端部钢绞线外露 10mm。 b、 开动挤压油泵，使挤压机挤顶杆顶压挤压套，强力使之通过挤压模缩径成型。 c、 每次挤压前将顶杆内槽和挤压模内腔清理一次，并在挤压模内腔涂上黄油。 d、 当挤压成型后的外径比新装挤压模挤成挤压锚的外径大 0.3mm,或挤压成型的挤压锚出现 肉眼可见的弯曲时，马上更换新的挤压模。 e、 当挤压成型的挤压锚不能满足要求时，立即将其切断重新挤压。 （3）、预应力筋穿束 根据本工程的具体情况采用先穿束法，穿束工作由人工推送的单束穿法。 （4）、预应力筋张拉和锚固 1）、张拉依据和要求 a、预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控的措施，两端钢束延伸量保持同步正行，以应 力控制为主，伸长值校核，所以张拉程序为： 0t0.1 b k （读初读数）t0.2 b kT 1.0 b （持荷 5min，测最后伸长值）t回油放松。 b、 待混凝土强度达到设计强度的 95%且弹性模量达到80%以上时按照预应力束张拉顺 序正行张拉，预应力张拉顺序为： N3 N2 N1 N4 N5 N6 c、 钢绞线夹片锚固体系：安装锚具时保持锚头与钢束管道垂直，锚头中心对准管道中心， 保持千斤顶轴线与锚板垂直。保持工具锚夹片清洁和有良好的润滑状态，夹片均匀打紧并保持 外露一致。 d、多根钢绞线同时张拉时，构件截面断丝和滑脱丝的数量不大于钢绞线总数的 3%,每 根钢绞线束中断丝不得超过一根。 、预应力筋张拉方式 a、预应力筋张拉采用两端张拉方式，当一端有 P锚固定时采用一端张拉方式。 、钢绞线伸长量计算 张拉分三个阶段进行张拉，第一阶段张拉至 10% b k,第二阶段张拉至20% b k;第三阶段张拉 至100% b k ;在每一束钢绞线张拉至 0.1 b k、0.2 b k、1.0 b k后分别量取伸长量，分别记为△ L1、 △ L2、△ L3,并进行记录，实际伸长量= △ L2 — △ L1 +△ L3 — △ L1 =△ L2 + △ L3 — 2△ L1 ,根 据规范规定，△ L3 — △ L1 为 0.1 b k 1.0 b k 的伸长量，△ L2 - A L1 为 0.1 b k 0.2