VCV立式交联生产线操作规程[1].docxVIP

特变电工山东鲁能泰山 电缆有限公司电缆研究所 操作规程 编号：CG009-2003T 代替：CG041-1999 2003年9月 分兰VCV立式父联生产线 共2第1页 本操作规程适用于芬兰 VCV立式交联生产线10?220kV三层共挤交联电缆绝缘线芯等产品。 1?硫化过程描述及设备主要组成部分参数 1.1硫化过程描述 ?交联电缆绝缘挤制是生产 XLPE绝缘电力电缆的一个重要阶段。 绝缘、半导电层的挤出都在 VCV 全干式连续硫化线路内完成。 ?该工艺过程包括导体预热、三层共挤、化学交联、循环氮气冷却。硫化及冷却都在 10巴氮气压 力下进行的。施加一定的压力是避免挤出层中出现气泡。 ?硫化过程是当绝缘料温度超过 130C,过氧化物DCP分解并形成游离基， 该游离基夺取聚乙烯分 子中的氢原子，使聚乙烯主链上的某些碳原子变成活性游离基，两个大分子链上的游离基相互结合便 形成-C-交联链，完成交联，冋时释放出一些气体，这些气体在低压下会形成前面所述的气泡，交联 反应随温度的升高而加剧。这种交联一定要在高温和高压下才能进行。除了在压力下冷却，所以进行 连续性交联。 ?交联度可利用溶剂萃取试验来测得，热延伸试验能直接测得形变情况。 ?当加热温度很高时，则外半导电层会裂解，可剥离料要比不可剥离得敏感，热裂变是时间和温度 的函数。 ?电缆在出末端密封时，导体温度： 220kV高压电缆要低于 50C, 66kV?132kV高压电缆要低于 60 C, 35kV中压电缆低于 70 C, 10kV低压电缆低于 80 C。 ?若使用水冷却，必须有一个中性区，中性区的作用是将冷却水与电加热区分开，冋时它可以将电 缆表面预冷却。 1.2设备主要组成部分及技术参数 电压范围： 10?220kV 2 生产规格： 铜120?2000mm 批准： 会签： 校核： 审定： 标准化： 编制： 编号： 编号：CG009-2003T 编号： 编号：CG009-2003T 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所 操作规程 VCV立式交联生产线 代替：CG041-1999 2003年9月 铝 150 ?2000mm2 电缆最大重量： 直径： 挤出厚度： 25kg/m 130mm 导体屏蔽 绝缘 0.4?2.5mm 2.0?35mm 绝缘屏蔽 0.4?3.0mm 放线： 线盘侧板直径 1200 ?3200mm 总宽 最大 2200mm 排线宽 1800mm 线盘最大重量 25000kg 储线器 容量 120m 轮径 2000mm 导体最大直径 80mm 辅助进线牵引 夹紧长度 1500mm 牵引力 12kN 导体预热器 冷却水 -耗量 20升份 -最高温度 25 C -最小压力 4巴 导体温度 Al 180 C Cu 120C 挤出机 1）导体屏敝挤出机 MPW 80 20D 螺杆直径 80mm 长度 20 D 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所 操作规程 VCV立式交联生产线 代替：CG041-1999 2003年9月 最高转速 温控精度 最咼连续产量 48转/分 ± 1 C 35升/小时 2）绝缘挤出机 MPW 15C 24 D 螺杆直径 150mm 螺杆类型 分离型 长度 24 D 最高转速 40转/分 温控精度 ± 1 C 最咼连续产量 250升/小时 3）绝缘挤出机 MPW 80 20 D 螺杆直径 80mm 长度 20 D 温控精度 ± 1 C 最咼连续产量 60升/小时 ? EX-RAY8000壁厚及偏心测试集成 在EX-RAY8000与PSU之间进行数字传输，测量值输入到 PSU菜单中，能分别设置报告。 ?硫化设备 硫化管 立式，有加压转环 加热区域数 5 加热管直径 250mm 管工作温度 400 C 最大值 冷却管直径 250mm 管道总长 约 140m 、， ［、亠 Ayv ］、十 立式管咼 约75m 冷却 氮气或水 编号： 编号：CG009-2003T 2. 2. 编号： 编号：CG009-2003T 2. 2. 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所 操作规程 VCV立式交联生产线 代替：CG041-1999 2003年9月 氮气耗量（0 c 1巴） 系统设计压力 工作压力 工作水耗量 入口温度 加热时间 8?12立方米/小时 400C 16 巴 -加压转环 -在线应力消除 -履带牵引 -出线辅助牵引 -生产线速度 -收线 8?12巴 10立方米/小时 最高 25 C 从20?220 C 约17分 从220?400 C 约15分 从20?400 C 约32分 直径 3600mm 特别冷却管直径250mm 长60m 夹紧长度 3000mm 牵引力 45kN 夹紧长度 3000mm 牵引力 12kN 最大 25米 线盘侧板直径 220