《现代纺纱技术》赛络纺.ppt

赛络纺;目录;一、赛络纺的成纱原理;;;;赛络纺纱工艺原理;;;赛络纺纱工艺原理;一、塞络纺的特点 塞络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱。它的商品名称为sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亚联邦科学与工业研究组织的简称。 其特点如下：经济效益显著；纱线质量好；适用范围广；设备改造比较简单； 主要问题是塞络纱细节较多，易出现长细节，必须对原料和工艺参数进行优选，必须保证单纱打断器的质量，要充分发挥电子清纱器的作用；赛络纱单纱与股线捻向相同，造成股线打结多，回丝也较多。;二、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备 ㈠纺纱原理：赛络纺工艺流程如图。 ㈡赛络纺装置在细纱机上的安装 ⒈改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量，粗纱间距150±5mm，粗纱成形130±l0mm。 ⒉原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向对中心。 ⒊中胶辊凹槽由18mm扩大到24mm。 ⒋受中胶辊凹槽的限制，导纱横动装置不横动。 ⒌断头自停装置必须与导纱器、中胶辊凹槽宽度纵向对中心，根据传统的并捻纱为S捻，细纱机锭子的转向改为逆时针方向，生产S/S捻赛络纱。;1-粗纱导纱器 2-皮圈牵伸 3-前罗拉 4-汇聚点 5-单纱断头打断器 6-锭子 7-钢丝圈;㈢断头自停装置 专用于赛络纺的断头自停装置如图。 三、赛络纺纱的捻度分布与结构 在纺纱过程中，汇聚点上侧两根单纱的捻度多少取决于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取决于： ⒈钢丝圈所传递的捻度； ⒉纺纱张力FZ的大小，它决定Fg的大小； ⒊粗纱间距值，粗纱间距值增大，Mgt也增大。;返回;返回;四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距 粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系统粗纱??距值应选14 mm左右，中长化纤10mm～12mm为宜，棉纺系列为6 mm为宜。;返回;㈡捻系数 赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距值必须与捻系数配合选择。 ㈢赛络纺纺纱张力 纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。汇聚点上侧单纱上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。 ㈣细纱机锭速 一般锭速应略低于普通细纱机的锭速。;五、成纱质量的控制 ㈠成纱强力 ⒈提高成纱强力的措施：选择较大的捻系数，使用较长较好的纤维原料，还可以通过喂入细的粗纱和选择较小的后区牵伸倍数来实现。 ⒉赛络纱的强力特性：赛络纱的强力明显优于普通双根粗纱无间距喂入的同特同类双纺纱，而与真股线的强力相仿。 ㈡毛羽 影响赛络纱表面毛羽的因素有：粗纱间距、捻度、锭速。 除了在低捻度和高锭速时，增加纱条间距都会降低纱线毛羽；赛络纱的毛羽在一个特定的捻度范围内随着捻系数的增加而增加；锭速提高，纺纱张力大，且钢丝圈的剪切作用强，纱线毛羽增多。 赛络纱的毛羽明显低于普通单纱，而略高于股线，而且经过络筒工序后，赛络纱毛羽的增长值也低于单纱。;㈢纱线的压缩性和压缩回弹性 纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用下，体积缩小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织物手感丰满而有弹性。 在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压缩回弹性则取决于纺纱锭速。;六、赛络纺纱后加工工序需要注意的问题 ㈠络筒工序 ⒈络筒工序之前必须经过蒸纱。 ⒉赛络纱最好用捻接法接头。 ⒊赛络纱络筒机上清纱器的清纱范围要调节得比普通纱线更大一些。 ⒋赛络纱络筒工序的生产效率与环锭纱相比，约低3％～5％。;㈡织造工序 ⒈赛络纱可用作经纱也可用作纬纱，织物密度根据织物平方米重和赛络纱的特数确定。 ⒉赛络纱接头时，ZZ接头适用于S捻纱和较细的纱线，SS接头适用于Z捻纱。 七、赛络纺适纺品种及新产品开发 ⒈用于织造轻薄织物的细羊毛纱：赛络纺适用于长纤维(毛型)纺纱，特别是纺细特纱，赛络纺能生产用普通纺纱法不能纺制的细羊毛纱。 ⒉针织用纱：赛络纱应用于针织行业还是比较新颖的。用赛络纱生产针织物，具有图案清晰，光泽好的优点。;由于赛络纺中单纱捻度相当低，其中纤维束缚较松，故适合于用喷气变形