旋纽模具的设计精品资料.pdf

旋纽模具的设计 一、 塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有 如下的成型特性： 无定形料、吸湿性大、不易分解。 质脆、表面硬度低。 流动性中等，溢边值 0.03mm 左右 ，易发生填充不良、缩孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性， 降低内应力、方向性，改善透明度及强度。 模具浇注系统应对料流阻力小， 脱模斜度应大， 顶出均匀，表面粗糙度应好， 注意排气。 质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）塑件的结构分析 该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。 2 ）塑件尺寸精度的分析 该零件的重要尺寸，如， 30.9±0.09mm 的尺寸精度为 3 级，次重要尺寸 3.75 ±0.07mm 的尺寸精度为 4 级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用 8 级精度。 由以上的分析可见， 该零件的尺寸精度属中等偏上， 对应模具相关零件尺寸的 加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 4.5mm，最小处为 2.25mm，壁 厚差为 2.25mm，较为均匀。 3 ）表面质量的分析 该零件的表面要求无凹坑等缺陷外， 表面无其它特别的要求， 故比较容易实现。 综上分析可以看出， 注射时在工艺参数控制得较好的情况下， 零件的成型要求 可以得到保证。 3、塑件的体积重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 3 计算得塑件的体积： V ＝9132mm 计算塑件的质量：公式为 W ＝V ρ 3 根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为 ρ＝1.18kg/dm ，故塑件的重量为： W ＝V ρ -3 ＝9132×1.18×10 ＝10.776g 根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为： SZ－ 60/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示： 理论注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺杆直径 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射压力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 锁模力 /KN 400 喷嘴球半径 /mm 15 拉杆内间距 /mm 295 ×185 喷嘴口孔径 /mm φ3.5 4、塑件的注射工艺参数的确定 根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际 情况作适当的调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 t1 选用 180℃ 中段温度 t2