隧洞工程浓缩池桩基础施工技术交底书.docxVIP

台山核电站取水隧洞工程 浓缩池桩基础施工 技术交底书 编号：CTA-GCB-00 父底： 复核： 审批： 日期： 报：生产经理 发：测虽组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师 存档：工程部 技术交底记录 工程名称 台山核电站取水隧洞工程 分部工程部位 泥水厂 分项工程名称 浓缩池桩基础 交底内容： 一、 工程概况 工程基础采用DN40CW制AEB管桩，桩打入强风化花岗岩层，入岩深度为 1米，共62根，单桩 竖向承设计值为1400KN,桩长预计为30~36m桩端持力层为强风化花岗岩，工程要求压桩终 压力为2800KNo具体见泥水厂浓缩池桩基础施工图。 二、 测量放线 2. 1施工平面控制网及水准网测设 根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负 责施工平面控制网和水准网及现坛-切测量工作，并由专业测量员整理资料。 测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引 起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控 制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做 到牢固、稳定，和沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。 2. 2施工放线 建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用全站仪测量定位，用钢尺测量开间及平面 尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。 主体结构施工抄平放线。 根据轴线放出相应桩、条基、柱、梁和各种预留洞口平面和标高位置。 二、桩基施工力案 本工程采用预制混凝土管桩，但由于管桩无法穿越回填抛石层，因此抛石层选择凿岩钻机钻 进工艺，成孔后再米用静压预制桩，计划投入 1台JB100B凿岩钻机成孔，孔径为 0.5m,投入1 台静压桩机，静压 力400的AB预制桩，桩顶标高为-0.46m （场地标高为8.24 ）。成桩示意图如下： 八十 , + 中+ 彳 + + + \ W 强度化走岗碧\ + + + + \ + + + + + + H- + + T■ + 图1成桩示意图 四、施工工艺流程 本工程成桩的施工流程如图 2 图2预制管桩施工工艺流程图 五、主要施工工艺 5.1护筒埋设 如果现场需要塌孔严重，则采用此工艺。 根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径位4 500，护筒埋深3.0m,埋入原状土 200mm 护筒中心与桩位中心的偏差v 20mm护筒埋设应垂直，四周回填密实。 5.2成孔施工 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，不准相邻 孔同时钻进，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 为保证桩孔垂直度小于 1/100 ,施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导 向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于 20mm钻机 定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与冲 锤应始终保持在同一铅垂线上。 成孔至设计深度后，应对孔底岩样、孔径、孔深进行检查。确认符合要求后，方可进行下一 道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。 5.3静压桩 定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起 门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确。 校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度， 使桩机平台保证水平， 桩入土 1? 2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定 的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是 否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然 冷却10分钟方压入土中。 送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍 边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 六、风险处理措施 6.1坍孔的预防及处理措施 钻进过程中，应适当放慢成孔速度， 确保砂层段泥皮形成， 使该段泥皮具有较好的护壁功能。 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆 低速冲锤。 在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入堵漏剂及木渣等，以确 保成孔质量。 6.2桩身断裂 1 .桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所