2020年新版作业指导书(RT).docx

发布日期：2015年07 发布日期：2015年07月20日 编制人：夏 丹 实施日期：2015年09月01日 批准人：朱红锋 审核人：孔荣文 XXXX检测有限公司 文件编号 XXXX/WJZY-02 版本号 1 承压设备射线检测通用工艺规程 作业指导书 修改 码 1 页 码 3/233 承压设备射线检测通用工艺规程 1?范围 1.1本规程规定了承压设备金属熔化焊焊接接头 X射线检测技术和质 量分级要求。 1.2本规程适用于承压设备制造、安装和在用阶段的焊接接头的射线 检测。用于制作焊接接头的金属为钢。焊接接头的型式包括板及管的 对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管 角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子 -管板角焊缝。 1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测， 也可参照使用。 1.4引用标准 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》 NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测.第2部分：射线检测》 GBZ117《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 XXXX检测有限公司 文件编号 XXXX/WJZY-02 版本号 1 承压设备射线检测通用工艺规程 作业指导书 修改 码 1 页 码 4/233 145 JB/T7902《无损检测.射线照相用线型象质计》 检测人员 2.1从事射线检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规 定取得相应的资格（RT-皿、H、I级）后，才能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测工作。从事射线检测的人员在上岗前应进行辐 射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2.2射线检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造 安装等基本知识。 2.3射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视 力应不低于5.0 （小数记录值为1.0 ）,测试方法应符合GB 11533的 规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 2.4底片评定和出具报告由RTH级或以上人员进行。 检测设备和器材 3.1射线装置 3.1.1可以使用如下射线源： X射线机 XXXX检测有限公司 文件编号 XXXX/WJZY-02 版本号 1 承压设备射线检测通用工艺规程 作业指导书 修改 码 1 页 码 5/233 3.1.2经合同双方商定，允许采用其它新型射线源。采用其他射线源 时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。 3.2射线胶片 321胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2 C3 C4 C5和C6类。C1为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指 标见附录B。 3.2.2胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和 参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照 GB/T 19348.2的规定， 用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。不得使用 超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片应按制造商推荐的温度 和湿度条件予以保存，并应避免受任何电离辐射的照射。 3.2.3 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。 3.3观片灯 观片灯的最大亮度应满足评片要求，至少应能观察到最大黑度为 4.5的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需 观察或透光量过强部分屏蔽。观片灯的主要性能应符合 GB/T19802的 XXXX检测有限公司 文件编号 XXXX/WJZY-02 版本号 1 承压设备射线检测通用工艺规程 作业指导书 修改 码 1 页 码 6/233 有关要求。 3.4黑度计 341黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应W 士 0.05。 3.4.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每 6个月核查一次。 核查方法参照NB/T47013.2-2015附录C的规定进行，核查后应填写核 查记录。在工作开始或连续工作超过 8小时后应在拟测量黑度范围内 至少两点进行检查。 3.5标准密度片 标准密度片应至少有 8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖 0.3-4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。必须特别注意标准密度 片的保存和使用条件。 3.6增感屏 3.6.1射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应 满足JB/T 5075的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。 3.6.2使用增感屏时，胶片和增感屏之间应接触良好。增感屏的选应 符合表1的规定。 XXXX检测有限公司 文件编号 XXXX/WJZY-02 版本号 1 承压设备射线检测通用工艺规程 作业指导书 修改 码 1 页 码 7/233 表1增感屏的材料和厚度 射线源 材料 前屏 后屏 中屏 厚