段修热铆作业指导书.pdf

作业指导书 热铆作业 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 热铆作业 4. 设备故障处置 5. 质量反馈处置 6. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 2/10 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组预修线、修车库。 适用范围： 适用于铁路货车段修车体热铆作业。 上道作业： 底体架检查。 下道作业： 调车作业。 人员要求： 本岗位作业须由铆工完成，作业人员上岗前要进行岗前培 训，并持有《岗位培训合格证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；铆接质量须符合要求；完工 进行整理，清扫场地。 3/10 二、作业流程示意图 4/10 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 热铆作业 3.1 铆前检查 3.1.1 检查铆钉松动时更换。用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。 3.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。车辆修理时铆钉头锈蚀限度：高度 H1 不得 小于 0.4d; 铆钉头部最大直径 D1 不小于 1.3d ，如图 1。 图 1 3.2 铆接 3.2.1 检查铆接件：铆接平面需平整，清除铆接平面、铆钉孔锈层。铆钉孔不 得有裂纹，不允许用弧割、气割方法直接制成。如新装配前应将铆接零件接触 面上的毛刺、锈垢及污物除掉，然后在零件相互接触的表面上，涂刷防锈漆。 3.2.2 用游标卡尺、直尺测量连接部件的厚度、孔径，选择铆钉。铆钉孔检修 5/10 须符合： d1＜16mm时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径 2mm（d1 为铆钉 直径，以下同）；16≤d1＜20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径 2.5mm；d1≥20mm时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径 3.5mm。 3.2.3 固定铆接件：在金属结合面部位涂刷防锈底漆，将铆接部件用螺栓紧固 时，数量不少于总孔数的 25 ％，均匀分布，使配件间密贴。对可焊性的钢 材，允许将铆接件夹紧后用定位焊紧固（心盘不允许定位焊紧固） ，定位焊长 度不得大于 30mm。 3.2.4 铆接：清扫枪胆，使其保持清洁；按照铆钉规格选择窝头，放入铆钉枪 内。作业中，操作者不要直视铆钉枪的前端；作业中，铆钉枪不得对准人。铆 接件间须密贴，铆钉穿入后，压紧顶把，使铆钉头部与部件密贴后进行铆接作 业。 3.2.5 钢铆钉一般应进行热铆， 加热温度为 800-1000 ℃，铆接过程应在 500℃ 以前完成。铆钉装入铆钉孔时，必须除掉氧化皮。烧坏的以及有裂纹、气孔的 铆钉不准使用。当铆钉直径小于 10mm 时，允许冷铆，用液压冷铆时，铆钉直 径应不大于 12mm。 3.3 铆接质量检查 铆接质量判定，用塞