胎面双复合挤出机机头流道压力分布三维有限元分析.pdfVIP

维普资讯 橡 胶 工 业 2002年第49卷 胎面双复合挤出机机头流道压力分布 三维有限元分析 夏 巍，贺建芸．程 源 (北京化工大学，北京 100029 摘要：采用ANSYS有限元分析软件对胎面双复音挤出机头流道内部的压力场进行模拟和分析。通过选 取音适的单元形式及恰当的划分网格单元，建立胎面双复音挤出机头的三维有限元模型，得到在一定工艺条件 下机头内部流道 的压力分布情况并分桁其原因。 关键调：胎面；职复合挤出机；有限元；流道；压力场；挤出机头 中图讣娄号：TQ330．4 3 文献标识码：B 文章编号：1000．890X(2002)060352．04 近年来，随着汽车工业飞速发展，人们对轮胎 l 原理 质量提出了越来越高的要求。目前．使用不同胶 双复合胎面 的截面如图 1所示，其挤出机头 料来制作胎冠和胎面基部等的复合胎面基本取代 的流道实际可近似认为是两平板机头流道 的叠 了以前的整体胎面。以前机外复合方式生产胎 加。对于板型机头的设计，首先要求在出口横 向 面，其层间贴合时很容易进入空气和水．形成气、 宽度上熔体流速均匀一致，其次还要求物料在流 液泡，影响整体密实性，降低胎面各层之间的粘合 经整个机头流道的过程中．压力降要适当．停 留时 力，而现在复合胎面的生产一般采用复合挤出新 间尽可能短，且无滞料现象发生。为了实现物料 工艺。这种整体成型技术是几种胶料在 口型内复 在全宽方向上均匀流动．通常采用增设阻尼块的 合并经定型板一起挤出模外，不需粘接或贴合，具 方法，阻尼块起分配流道的作用，而阻尼块的形状 有优良的粘合质量，而且胎面各部件定位准确，整 和位置是板型机头设计成功与否的关键．同时还 台机组结构紧凑，效率高，成本低。由于以上诸多 必须将作用于阻尼块的熔体压力降减至最小． 优点，20世纪80年代后期我国曾引进双复合、三 使机头轴向长度最小，实现设计最优化。在设计 复合等多条胎面复合生产线，并在吸收引进技术 双复合挤出机头的两个流道时．仅使每个单独流 的基础上 自行研制 了胎面双复合生产设备。同 道内胶料的流动均匀仍不能生产出合格的制品． 时，通过一维或二维有限元计算方法研究胎面双 因为在汇合区，两种熔体相互紧挨着流动，有共同 复合挤出机机头内的流场分布情况 以及机头内部 的边界层，只有当两种胶料的流速相互匹配时，边 几何要素对制品成型的影响。随着加工条件和工 界层中才不会产生滑移，两层流体不会发生换位． 艺设计的日益更新，胎面的复合层数越来越多，复 才能生产出合格的制品l11。 合的形式也 日趋复杂，仅用简化处理的二维有限 图2和 3分别是胎面双复合机头冠部胶流道 元计算易产生较大误差，因此借助先进的技术手 及基部胶流道的平面示意。 本研究运用大型有限元计算软件 ANSYS分 段对胎面复合机头 内部胶料的流动情况进行更为 析胎面双复合机头内部压力场分布。ANSYS是 直观的模拟仿真，得到机头内部流场的准确参数 由美国ANSYS公司开发的一套功能强大的有限 就显得十分重要。 作者简介：夏巍(1975一)男，北京^ 北京化工大学机电工程 学院在读硕士研究生，主要从事高分子材料加工机械 的理论研 究