第二篇铝电解槽[共38页].ppt

铝电解槽种类： 1自焙阳极电解槽 2预焙阳极电解槽（大型预焙槽主流） 1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式 2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式 根据下料方式又可分为中间下料和边部下料两种槽型。 电解槽的总体结构： 电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层，压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。 电解槽的各部分构成： 主要包括阳极装置、阴极装置、母线装置、电器绝缘。 （1）阳极装置（上部结构） 电解过程中，阳极不断消耗，需通过调整极距来调整电解质 温度。电解槽正常操作时要经常升降阳极。因此，阳极装置 主要由阳极母线大梁、阳极炭块组和阳极升降机构组成。此外打壳下料，集气排烟装置等。 （2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。 （3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。 大型中间下料预焙槽简图 电解槽上部结构 电解槽上部结构。主要由阳极结构，包括阳极母线、阳极传动机构及及腹板支撑梁等。 (1) 阳极碳块组包括铝导杆、铝—钢爆炸焊片、水平钢爪梁、钢爪头和阳极碳块组成。(2) 阳极升降传动机构固定在腹板梁的顶部，它由减速机、电动机、螺旋起重机、阳极母线吊挂装置及安全离合器组。（3）打壳下料装置：打壳下料装置设桁架上，每个下料点一套，打壳头由普通气缸驱动。（4）集气烟罩及排风支管：电解槽的集气烟罩由上部结构上的顶板和槽周可人开闭的铝合金烟罩组成。 阴极结构 阴极结构包括钢制槽壳和内衬两部分。 （1）槽壳具有较大的刚度和强度。一般电解槽槽壳采用双层围带、摇篮架、小船型结构，它由长侧板、短侧板，长侧内膛板、底板和摇篮托架等焊接组装而成。 （2）内衬：内衬砌体的结构和尺寸是根据生产工艺要求和现有材料的性能,通过计算确定的。底部：由下往上一层硅酸钙保温板 二层保温砖 一层高强防渗料 一层阴极碳块 （3）侧部： 一层侧部碳块，在大面侧部碳块下部是高强防渗料及保温砖伸缩缝砌体。小面侧部碳块下部是轻质浇注料，所有底部碳块缝的连接均采用捣固糊，侧部碳块缝的连接采用侧块间碳胶。 槽罩结构 采用厚度为1.0~1.5mm铝板与铝型材框架焊接而成。 母线配制 母线系统是采用电磁流体动力学模拟及母线断面优化软件进行设计槽周围母线。电解槽采用大面五点进电方式。 铝电解槽系列 铝电解槽系列是铝生产的单元。每一个系列都有它额定的直流电源和电解槽数目。 系列中电解槽串联连接。直流电从整流器之正极经铝母线送到电解槽的阳极，经电解质和铝液层流过阴极，然后进入下一台电解槽的阳极，依次类推。从最后一台电解槽阴极出来的电流，返回整流器的负极。 电解厂房内电解槽的配置方式有纵向排列和横向排列两种，每一种排列方式又可分为单行排列和双行排列。 在电解厂房中间设有氧化铝贮仓。 大型槽采用各自的自动加料装置。 相对于非连续式有如下特点： 优点：无阳极残极，预焙炭块消耗量小；阳极电流分布均匀，故阳极消耗均匀；生产的连续性。 缺点：阳极不能用氧化铝保温，热损失大；炭块之间接缝存在接触电压降，故槽电压较高。 连续式预焙阳极电解槽简图 1-阳极炭块；2-阳极棒；3-阳极母线；4-槽壳； 5-炭块接缝；6-阴极炭块；7-阴极棒；8-保温层 10.2.3.3 连续预焙阳极电解槽 表4-2-4列出连续式预焙槽和不连续式预焙槽的电压对比资料. 预焙槽 优点：电耗低，槽电压低； 电解槽造价少；可大型化 操作的机械化程度高；烟 害小。 缺点：非连续式预焙阳极 电解槽需更换阳极；需成 套的阳极制备工厂，投资 多。 自焙槽 优点：阳极可连续使用；不需专门工厂进行阳极成型，焙烧，装爪等。 缺点：烟害大；槽电压比预焙槽约高0.1~0.2V，电耗比预焙槽高约1000度；上插棒槽的上部金属结构比较复杂，机械化程度，投资大。 预焙槽和自焙槽的比较： 四种型式阳极的比较 铝冶金设备—融盐电解槽 融盐电解槽 1 概述 2 铝电解槽 2.1 铝电解的工作原理 2.2 铝电解槽的发展历史和现状 2.3 铝电解槽的构造及技术参数 2.4 未来铝电解槽的改进 金属元素的物理化学性质决定其生产方法。包括铝、镁和碱金属及碱土金属在内的轻金属以及稀土金属都是负电性很强的元素。 熔盐电解实际上是生产各种轻金属的主要的，有时甚至是唯一的工业方法，熔盐电解也是制取稀土金属的主要方法。 熔盐电解槽是轻金属、稀土金属进行熔盐电解的主体设备，其地位非常重要，融盐电解槽的设计是否合理，直接影响到被电解金属的产量以及能耗等各项技术经济指标。 10.1 概 述 10.2 铝电解槽 10.2.1 铝电解的工作原理 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， 电流：直流电（4~22kA）； 电解温度：950