球墨铸铁生产时化学成分的选择原则.pdf

球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是什么 球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的 铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量 的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则： 球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。 2、硅的选择原则： 选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。 3、锰的选择原则： 球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过 0.4～0.6% 。只有以提 高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。 4 、磷的选择原则： 球墨铸铁中磷的含量愈低愈好， 一般情况下应低于 0.08%。对于比较重要的铸件， 磷含量应低于 0.05%。 5、硫的选择原则： 球墨铸铁中硫的含量一般要求小于 0.06% 。 6、球化元素的选择原则： 目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。 镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用， 使石 墨按球状生长。 镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。 在保证球化合格的前提 下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会由于它们在晶 界上偏析而影响铸件的机械性能。 铸铁碳当量 根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。以 CE% 表示碳当量。为简化计算 一般只考虑硅、磷的影响或只考虑硅的影响。碳当量算式分别是 CE%=C%+1/3(Si+P)% 或 CE%=C%+1/3Si% 。碳 是铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。硅在铸铁中含量较多，是强烈促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共 晶、共析点向上向左移动，表明硅降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出长大， 促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。 其关系是当含硅 1% 时可使共晶点左移 O.31% ，即共晶点含碳量下降 O.3% 。将 CE% 值和 Fe-C 稳定态相图上 的共晶点 C' 的碳量 4.26% 相比，即可判断某一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如 CE% 高于 4.26% 为过共晶 成分 ;CE% 低于 4.26% 为亚共晶成分 ;CE%=4.26% 则为共晶成分。除衡量对凝固过程可以作出判断外，还可以间接 推断出铸铁铸造性能好坏及石墨化能力的大小，是计算铸铁共晶度的基础。 碳当量 和共晶度都是较重要的参数