孔加工和螺纹加工.pptVIP

主切削刃上各点的基面比较 （2）标准麻花钻的切削角度 4.标准麻花钻的修磨 （4）修磨前刀面 （5）修磨分屑槽 5.群钻 （2）其他群钻 7.钻削用量及其选择 （1）切削深度较钻孔时大大减小，切削阻力小，排屑 容易，切削条件大大改善。 （2）避免了横刃切削引起的不良影响。 （3）可使用较大切削用量，进给量一般为钻孔的1.5- 2倍，切削速度约为钻孔的1/2 。 （4）加工质量比钻孔高，常作为孔的半精加工及铰孔 前的预加工。 用锪钻（或改制的钻头）进行孔口形面的加工方法。 （1）进给量为钻孔的2-3倍，切削速度为钻孔的1/3- 1/2。精锪时往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔以 减少振动而获得光滑表面。 （2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻。 （3）锪钢件时，因切削热量大，应在导柱和切削表而 加切削液。 1）铰刀的组成：柄部、颈部和工作部分，工作部 分又由切削部分和校准部分组成。 一.攻螺纹用的工具 1.丝锥 按使用方法：分手用丝锥（碳素工具钢的滚牙 丝锥）和机用丝锥（高速钢的磨牙丝锥） 按螺纹规格：分粗牙螺纹丝锥和细牙螺纹丝锥 按余量分配形式：分锥形余量分配丝锥和柱形 余量分配丝锥。 ①切削部分起切削作用。 ②校准部分有完整的牙形， 用来修光和校准已切出的螺 纹，并引导丝锥沿轴向前进。 强调：成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错。 （2）成组丝锥：通常M6－M24丝锥每组有两支；M6以 下及M24以上的丝锥每组有三支。成组丝锥切削量的分 配形式有两种： ①锥形分配（等径丝锥）：头攻一次切削即可加工完 毕，二攻、三攻用得很少。一般M12以下丝锥采用锥形 分配。 ②柱形分配（不等径丝锥）：三支一套的按6：3：1分 担切削量，两支一组的按 7.5：2.5 分担切削量。M12 以上丝锥属这一种。 底孔直径的大小也不宜过大，否则使螺纹牙型高 度不够（牙型不完整）而降低强度。一般应根据工件 材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既 有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 ①对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 D孔=D-P ②对铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 D孔=D-（1.05～1.1）P 式中D孔——螺纹底孔钻头直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。 普通螺纹直径与螺距参考相关表格。 2.攻螺纹的底孔深度的确定 钻孔深度要大于螺纹的有效长度。钻孔深 度的计算式为： H深＝h有效＋0.7D 式中 H深 ——底孔深度，㎜； h有效——螺纹有效长度，㎜； D——螺纹大径，㎜。 （2）板牙架：它是装夹板牙的工具，板牙放入后，用螺钉紧固。 三.套螺纹方法 （3）当丝锥攻入1－2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正；丝锥的切削部分全部进入工件时，要间断性地倒转l／4－1／2， 进行断屑和排屑。 （4）攻螺纹时，必须以头攻、二攻、三攻顺序攻削至标准尺寸。 （5）攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液。 （二）套螺纹：用板牙在圆杆或管子上切削出外螺的加工方法。 一.套螺纹用的工具 （1）板牙：用合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理。 3）钻削速度的选择 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命（承受能力）选取合理的数值，一般根据经验选取。 2）进给量的选择 当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量；当钻小孔、深孔时，钻头细而长、强度低、刚度差、钻头易扭断，应选较小的进给量。 8.钻孔时的冷却和润滑 （1）切削液的作用 1）冷却作用 2）润滑作用 3）清洗作用 4）防锈作用 （2）切削液的种类 1）水溶性切削液：主要起冷却作用（粗加工） 2）油溶性切削液：主要起润滑作用（精加工） 9.钻孔的方法 （1）钻孔前的划线 （2）工件的装夹 （3）钻头的装拆 1）直柄钻头的装夹 2）锥柄钻头的装夹 （4）起钻的方法 （5）手动进给操作 10.钻削时的安全注意事项 （1）操作机床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽。 （2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻削较大直径的孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要尽量减小进给力。 （3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 （4）钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时要用钩子钩断后除去。 （5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停机时应让主轴自然停止，不可用手去扶，也不能用反转制动。 （6）严禁在开机状态下装拆工件。检验工件和