复掺技术在预制混凝土中的应用.doc

复掺技术在预制混凝土中的应用 本文通过大量试验及实践生产对比单掺粉煤灰与复掺技术配制的商品混凝土性能。建议实际应用中可以采用矿粉-粉煤灰复掺技术，充分发挥矿粉和粉煤灰的互补效应，改善混凝土的和易性、耐久性和可泵性，保护环境，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。 复掺技术是指在商品混凝土中掺入粉煤灰的同时掺入一定量磨细的矿渣，改善掺粉煤灰商品混凝土早期强度偏低、易开裂等缺陷。自1862年德国人发现矿渣具有一定的活性后，矿渣就一直被作为水泥的混合材使用，直到20世纪90年代，我国才开始研究磨细矿渣的特性，并开展应用研究工作。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》正式颁布实施，使得矿渣微粉作为一种独立组分应用于商品混凝土中[1]。但是由于施工单位对矿渣微粉的性能了解不够深入，局限了矿粉在商品混凝土中的广泛应用。近年来，我公司对复掺后的商品混凝土进行了反复试验和生产实践证明，复掺粉煤灰和矿粉的商品混凝土不仅能够降低商品混凝土的生产成本，降低环境污染程度，更重要的是它能够改善商品混凝土的和易性和可泵性，降低坍落度损失，减少混凝土的早期开裂现象，提高混凝土的耐久性[2]。本文报道了矿粉和粉煤灰复掺技术在我公司生产的混凝土中的应用试验研究及成本分析。 1 试验原料和试验方法 1.1试验原材料 （1）水泥：海螺水泥厂P.O42.5，其技术指标见表1。 表1 水泥的技术指标 性能 标准值 检测值 密度g/cm3 — 3.1 比表面积（m2/Kg） ≥300 348 凝结时间（min） 初凝 ≥45 155 终凝 ≤600 220 安定性（雷氏夹法） ≤0.5mm 0.1mm 标准稠度需水量/ % — 26.6 抗压强度(MPa) 3d ≥17 29 28d ≥42.5 49 抗折强度(MPa) 3d ≥3.5 6.2 28d ≥6.5 8.4 （2）砂：赣江中砂，其技术指标见表2。 表2 砂的技术指标 细度模数 含泥量（%） 泥块含量（%） 密度g/cm3 2.8 0.2 0.1 2.63 （3）石子：镇江石马碎石，5~31.5连续级配，其技术指标见表3。 表3 碎石的技术指标 压碎值 含泥量（%） 泥块含量（%） 针片状颗粒（%） 密度g/cm3 8.4 0.2 0.2 8.0 2.7 （4）粉煤灰：镇江市谏壁电厂II级粉煤灰，其性能指标见表4。 表4 粉煤灰的性能指标 密度g/cm3 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） 三氧化硫（%） 2.15 98 1.6 0.1 1.0 （5）矿粉：江鑫矿粉S95级，其性能指标见表5。 表5 矿粉的性能指标 密度(g/cm3) 比表面积(m2/Kg) 流动度比（%） 活性指标（%） 三氧化硫（%） 7d 28d 2.85 430 105 87 102 1.0 （6）外加剂：镇江万邦新型建材有限公司WL-Y1型高效减水剂，主要性能指标见表6。 表6 外加剂主要性能指标 含固量（%） 掺量（%） 减水率（%） 34 1.5 18 （7）水：符合国家饮用水标准的自来水。 1.2 实验方法： （1）配合比设计参照JG55-2000《普通混凝土配合比设计规范》并结合经验、生产实践进行。 （2）混凝土的坍落度、和易性参照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》，坍落度损失采用的是模拟运送实际情况得出的。 （3）混凝土的配合比：本实验采用最常用的两种混凝土标号的配合比，其具体数据见表7。 表7 混凝土配合比 编号 混凝土等级 材料用量（Kg/m3） 实测坍落度(mm) 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 石子 水 泵送剂 1 C25 150 90 100 779 1032 185 5.1 200 2 C25 250 90 0 782 1036 185 5.1 180 3 C30 185 100 100 760 1010 185 5.8 195 4 C30 285 100 0 765 1014 185 5.8 185 2 实验结果与分析 2.1 实验结果 表7中各等级混凝土配合比的结果见表8。 表8 混凝土的性能测试结果 编号 抗压强度 流动性 1h后坍落度 泌水率 ? 7d 28d 60d 1 21.5 33.8 40.2 好 183 2.5 2 23.8 33.4 35.6 一般 155 2.3 3 28.3 39.4 45.8 好 180 2.9 4 30.6 38.9 40.3 一般 150 2.6 2.2实验结果分析 2.2.1 复掺技术对商品混凝土用水量的影响 如表7所示，单位用水量相同时，复掺技术配制的混凝土坍落度较大，也就是说，若达到相同的坍落度时，混凝土的单位用水量应较单掺粉煤灰的混凝土少。笔者认为，这可能是由于矿粉、粉煤灰的微集料效应导致用于骨料间隙的水分减少；