船舶焊接 船舶焊接 4.1-工字梁角焊缝船形焊实作.pptVIP

工字梁角焊缝船形焊实操 * 12000吨集装箱船的结构件 项目导入 * 在船舶制造中，工字梁角焊缝船型埋弧自动焊多用于船的首尾部及机舱工字梁的焊接结构件中，广泛应用于T形构件、工字梁及箱形梁焊接。 任务提出 * 工字梁角焊缝船型埋弧自动焊工件图，板件材料为Q235A。 * 　　 1、针对船形埋弧焊，作好焊前准备工作。 2、理解该焊机的结构，学会焊机的基本操作。 3、焊接时，调整好焊丝长度，选择工艺参数。 4、焊后检查焊缝质量。 　　船形焊缝埋弧焊操作的要点是注意调节焊丝位置，防止角变形。 任务分析 * 工字梁角焊缝船型位置埋弧焊操作 任务实施 * 工字梁角焊缝船型埋弧自动焊 技术要求： 1．焊接采用船形位置埋弧焊 2．双面焊接，全焊透结构 * 一、焊前准备 　　1.焊机 MZ5-1000B埋弧焊机1 台，焊接小车及导轨1 个。 　　2.焊丝、焊剂 根据材质选用焊丝牌号为H08A，直径为3，焊剂为HJ431。 　　3.焊件 Q235A低碳钢板两块，尺寸为2000mm ×300 mm ×16mm，2000mm ×150 mm ×12mm各一块。 　　4.辅助工具和量具 角向磨光机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规等。 * 4.操作准备 (1)工件清理 矫平直待焊处，将焊件焊口正、反两侧20 mm范围内露出金属光泽。 (2)工件组装与定位焊 将工件装配成90。 T形接头，在工件两端对称进行定位焊，定位焊缝长约10mm。 (3)清渣 清理干净定位焊缝的熔渣。 (4)确定焊接工艺参数 根据工件的板厚10mm，确定焊脚尺寸为10 mm，可采用两层两道焊接。工艺参数见下表。 焊脚高度（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 10 4 480-500 28-30 58-60 10 4 650-700 32-34 48-50 * 选择焊接工艺参数 * 二、焊接操作 　　1．将工件吊放在专用的焊接胎架上，开动焊接小车至焊件位置.调整焊接导电嘴对正焊缝，其焊丝伸出后应垂直于焊缝中心。 2．检查工件装配质量及间隙，当钢板有不平整处或间隙过大时，应先用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊，将有缝隙处补焊，封闭缝隙使焊剂不会流淌进入空隙中去.影响铁水熔化，以保证焊接过程能顺利进行。 * 工件组装与定位焊 * 　　3. 焊接时，要调整好焊丝长度。焊丝伸出长度是从导电嘴端算起，伸出导电嘴外的焊丝长度。焊丝伸出越长，电阻就越大，焊丝熔化速度加快，焊缝余高也增加；伸出长度太短则可能烧毁焊嘴。 　　4．焊件倾斜度。焊件倾斜时，使焊接方向有下坡或上坡之分。当下坡焊时，熔宽增大，熔深减小，它的影响与焊丝后倾有相似，所以，无论上坡焊还是下坡焊，焊件倾角不宜大于6°～8°。 * 重点提示 （1）检查焊缝质量，用焊条电弧焊焊补，并用角向磨光机打磨。 （2）调整导轨与工件之间的相应距离，并保证互相平行。 （3）将焊接小车置于导轨上并将小车推至工件端部， 置于预焊状态。 （4） 调整焊接小车走行方向转换开关，使小车走行方向与焊接方向一致。 （5）清理场地，进行焊缝外形尺寸检验， 主要是检验焊缝的厚度、焊脚、凸度和凹度。 * 三、焊缝外观检测 　　1.自检 　　（1）外观。用目测检查焊缝表面，应无未熔合、成形不良、弧坑不满等缺陷。 　　（2）用焊缝测量尺检测，焊脚不小于6～7mm；焊缝形状呈凹形圆滑过渡。 　　2.互检 　　与同组同学对各自焊完清理好的T形工件，进行互相检测。 任务评价 * 评分标准 序号 操作内容 评分标准 配分 得分 1 焊前准备 酌情扣分 10 2 工艺执行情况 酌情扣分 15 3 安全文明生产 酌情扣分 10 4 焊脚K1 K1=6～7，酌情扣分 10 5 焊脚差K1 ≤2，酌情扣分 5 6 焊脚K2 K2=6～7，酌情扣分 10 7 焊脚差K2 ≤2，酌情扣分 5 8 凹凸度 0≤t ≤1.5，酌情扣分 5 9 夹渣 出现一处扣3分 5 10 气孔 出现一处扣3分 5 11 未焊透 出现一处扣3分 5 12 未熔合 出现一处扣3分 5 13 咬边 深度≤ 长度≤ 5 14 凹陷 出现一处扣3分 5 任务评价 * * 谢 谢 ! * *