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作业指导书
车轮车床机械部分小修
目 次
1. 工前准备 1
2. 检查主传动齿轮箱 2
3. 检查床头箱 4
4. 检查左右数控仿形刀架 9
5. 检查尾座箱 12
6. 检查千斤顶 18
7. 试运转 20
8. 完工交验 25
作业流程示意图
开始检查
工前准备
检查主传动齿轮箱
检查床头箱及液压系统
检查尾座箱及液压系统
检查左右数控仿形刀架
检查千斤顶
试运转
完工交接
类别：设备小修
设备机械部分小修作业指导书 系统：机械部分
部件：床身、床头箱、尾座箱、主传动变速
机构、左右数控仿形刀架、 千斤顶、 液压系
统、润滑系统。
车轮车床机械部分小修作业指导书
适用型号： CSK8011型（ 1、2、3 号车轮车床）
作业人员： 设备钳工① ② 2 名（设备钳工上岗证） 、行车
操作工④ 1 名 （特种设备操作证）、车轮车床操作
作业时间： 240 分钟
工③ 1 名（设备操作上岗证）
工装工具： 见附表 1 作业材料： 见附表 2
参考资料： 1. 《机械动力设备检修工艺》（成都铁路局企业标准 Q/CDT043）。
2. C8011B 车轮车床技术说明书。
3. 《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》
安全防护及注意事项：
警告 —— 1.机械小修作业须在设备停止使用时进行。
2. 车床检查时注意滑跌的风险。
3. 配件吊装，注意捆扎，严禁吊具下站人。
禁止 —— 1. 设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
基本技术要求：
1. 轨距：1435mm。2. 最大踏面加工直径： 1050mm。 3. 最小踏面加工直径： 650mm。4. 轮对最长轴长： 2610mm。
5. 轮对最短轴长： 2140mm。 6. 工件最大重量：约 3000Kg。7. 最大进给深度：单边 8mm。8. 机械传递级数： 1 级。
9. 电气控制传递级数 ：3 级。 10. 卡盘直径： 1100mm。11. 刀架最大 Z （纵）向行程：260mm。12. 刀架最大 X （横）
向行程： 370mm。 13. 工作环境： 0～40℃。 14. 卡爪夹紧力： 5.2T。 15. 加工方式：数控自动全仿形及分段局部仿形。
16.电机总功率 57.5Kw 。
作业环境与作业位置： 段修辅库轮对检修线。
作业流程简介：
工前准备→检查主传动齿轮箱→检查床头箱及液压系统→检查尾座箱及液压系统→检查左右数控仿形刀架→检查斤千
顶→试运转→完工交接
质检员必查抽检项目：
必查： 1. 卡爪、千斤顶液压回路工作压力； 2. 箱体、液压系统泄漏情况； 3. 机床各部导轨润滑及齿轮箱油量情况； 4. 主
轴及顶尖工作情况； 5. 试运行。
抽检：无
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