漏斗车操纵间地板检修作业指导书.pdfVIP

作业指导书 漏斗车操纵间地板检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 漏斗车操纵间地板检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 五、附件 1. 焊缝缺陷及处理要求 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组检修库。 适用范围： 适用于铁路货车段修漏斗车操纵间地板检修作业。 上道作业： 架车作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗 前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民 共和国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；根据所用焊接的钢材选取焊 条， K13 系列等普碳钢车型使用 J422 焊条， K13NK系列耐候钢车型使用 J502WCu,KM70使用 J556 焊条 ; 焊条应经过烘干处理，放入保温桶待用，受潮 的焊条禁止使用 ; 库内调车作业时停止作业，收好氧气、乙炔带 ; 点火作业时注 意周边其他作业人员，避免给其他人员造成人身伤害；完工进行整理，清扫场 地。 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 漏斗车段修操纵间地板检修 4.1 外观检查 4.1.1 车辆钳工使用手电及检点锤检查操纵间地板，发现地板裂纹时，将开裂 处标注“电”。 4.2.2 发现地板腐蚀穿孔时，在腐蚀穿孔位置附近标注“截换”，并划出切割 轮廓线。 4.2.3 加变形调修 。 4.2 地板检修 4.2.1 调修作业 熔接工发现在地板附近注 “#”标记时，熔接工对地板变形部位进行进行加 热，车辆钳工使用大锤对地板变形处进行调修。 4.2.2 切割作业 4.2.2.1 熔接工发现在地板附近注“截换”标记时，沿车辆钳工标注的切割轮 廓线进行切割作业， （切割的地板与底架各梁有焊缝连接者，须切割原焊缝） ， 将割断部分放入小车送至废品箱。 4.2.2.2 切割作业结束后，车辆钳工使用角磨机对接口部位进行打磨处理。 4.2.2.3 截换时选用与原车相同板材，车辆钳工根据现车切割尺寸，在待截换 板材上划出切割轮廓线，熔接工沿切割轮廓线截断。切割作业时应留有打磨加 修余量。 4.2.2.4 车辆钳工将截断打磨后的待安装地板置于现车地板补装位置，与原地 板须密贴，用组合塞尺检查间隙不大于 2mm，熔接工将连接处点焊固定，未搭 接在底架各梁的接口对补装部位上、下面满焊；搭接底架各梁的接口，地板接 口上面须满焊，下面与各梁结合处两侧各 200 mm范围内均须满焊，其他部位 施以 100 mm/200 mm的段焊（原车为满焊者仍应满焊） 。 4.2.2.5 焊修后清除药皮，检查焊缝质量，焊波与焊缝不得有裂纹、夹渣、气 孔、缺肉及未焊透等缺陷。 不得在开明火的状态下横越线路跨台位作业 4.2.3 焊修作业 4.2.3.1 熔接工发现地板裂纹处有白粉笔标识 “电”字标识时，对裂纹部位 上、下面满焊。 4.2.3.2 焊修后清