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第十七讲 单一螺纹车削指令G32 主讲：张霞 第一讲：绪 论 商河职专 刘全卫 【学习目标】 1、了解车削的特点和基本车削 内容。 2、掌握文明实训生产。 3、了解6S相关知识。 一、车削概念 车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。 车削—工件旋转作主运动， 车刀移动作进给运动的 切削加工方法。 二、车削的基本内容 车削的加工范围很广，其基本内容包括： 车外圆、车端面、切断和车槽、车孔、钻中心孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成型面、滚花和盘绕弹簧等。如图所示 三、车削的特点 与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比，车削具有以下特点： 1、易于保证工件各加工面的位置精度 （1） 易于保证同轴度要求 ① 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 ② 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 （2）易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工 　　有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 四、文明实训生产与6S管理2、文明实训生产 ① 开车前，应检查车床各部分机构是否完好，防护设备是否完备；各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车因突然撞击而损坏车床；车床起动后，应先使主轴低速空转1—2min，使润滑油散布到各处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。 ② 加工过程中主轴需要变速时，必须先停车；变速进给箱手柄位置要在低速时进行；不允许用正、反车做紧急停车，以免打坏齿轮。 ③ 为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进给。 ④ 不允许在机床上敲击或校直工件；床面上不允许摆放工具或工件。 ⑤ 装卸较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。 ⑥ 车刀磨损后要及时刃磨，用钝刃车刀继续车削，会增加车床负荷，甚至损坏 车床。 ⑦ 车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨。 ⑧ 使用切削液时，要在车床导轨上涂润滑油；冷却泵中的切削液应定期调换。 ⑨ 下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加润滑油。 ⑩ 下班后将床鞍摇至床尾一端，将各传动手柄放到空挡位置，关闭电源。 6S管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 ① 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整理是改善生产现场管理的第一步，其主要内容是对实训和生产现场的各种物品进行整理，分清哪些是工作现场所需要和不需要的，对于现场不需要的要坚决清理出现场。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所. ② 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 在整理的基础上，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的摆放。 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除混放。 物品摆放要科学合理，这可以减少人与物的结合成本。 物品摆放尽可能目视化，以便做到对某些物品过目知数，易于管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 ③ 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫就是对工作场地的设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整齐和干净。现场在工作过程中会产生废气、废液、废渣、油污等，使工作现场（包括机器设备）变脏，从而使设备精度降