灶具企业标准1.doc

司公XXXXXX电器有限企业标准 文件编号 QG/FG-C-QB 次版 1.0 页 次 / 411 发行日期 2008.8.8 最终检验规程 一． 燃气类产品质量检验要求： 1．出厂检验 1.1燃气灶具出厂前应逐台按GB16410-2007《家用燃气灶具》标准的要求（具体见产品工艺卡）检验下列各项： a、 气管路系统气密性能 b、 部件操作灵活性能 c、 点火性能及燃烧稳定性能 d、 外观及铭牌 1.2将检验结果填写在产品质量检验跟踪单上 1.3库存2年以上的产品应按以上条款要求重复检验。 1.4对每种型号的产品在出厂前按下列内容进行抽样检验： 1.4.灶具检验结果填写家用灶具性能检测报告 a. 热负荷及其准确度 b. 热效率 c. 烟气CO含量 1.5技术要求按GB16410-2007《家用燃气灶具》规定 燃气灶具成品抽样检验项目要求 a、燃气通路气密性； b、燃烧稳定性能； c、基本燃烧状态； d、燃气消耗量（热流量）； e、干烟气中CO浓度； f、燃烧、熄火噪声； g、点火性能； h、熄火保护装置性能； i、热效率； j、玻璃面板耐热、耐重力冲击试验； k、标志及包装。 燃气灶具应按照GB/T 2828标准的规定进行抽样，合格质量水平AQL为4.0，检查水平取S－1，按正常检查一次抽样方案检验。 司有限公XXXXXX电器企业标准 文件编号 QG/FG-C-QB 次版 1.0 次页 / 412 发行日期 2008.8.8 家用燃气灶具产品检验项目及标准要求 类别 检验项目名称 标准要求 类A 燃气通路 气密性 从燃气入口到燃烧器阀门 4.2kPa，漏气量应小于0.07L/h 自动控制阀门 4.2kPa，漏气量应小于0.55L/h 从燃气入口到火孔 1.5P点燃，不向外泄漏 燃烧稳定性（无风状态） 有无离焰、熄火和回火现象 ％） 1干烟气中CO含量浓度（α＝，V 0.05 ％ 结构要求（嵌入式灶） 必须设熄火保护装置 熄火保护装置性能（如有） 开阀时间 15s，闭阀时间 30s 玻璃灶面材料耐冲 击性能 耐热冲击性能 玻璃应无破裂，不影响使用 耐重力冲击性能 玻璃应无破裂现象 标志 每台燃气灶具应在明显位置安装銘牌标志，铭牌、包 装所标示产品适用燃气种类与实际产品应相符合 B类 热效率 台式灶 ％＞55 嵌入式灶 50％＞ 电点火器 着火率及性能 无爆燃次有8次以上点燃，不得连续2次失效，10点 燃气消耗量（热流 量） 每个燃烧器额定热流量精度 ＜±10％ 其中之一个燃烧器额定热流量 精度 3.5KW ＞ 总热流量与每个燃烧器热流量 总和之比 85％以上 基本燃烧状态（无风 状态） 火焰传递 4s着火，无爆燃 火焰均匀性 均匀 黑烟 无 黄焰 电极不应经常接触黄焰 燃烧噪声 65dB（A） 熄火噪声 85dB（A） 进气管接头尺寸 应符合标准第5.3.1.10要求 最小坐锅直径 直径的平底锅100mm应有一个火眼能够适应 司有限公XXXXXX电器企业标准 文件编号 QG/FG-C-QB 版 次 1.0 次页 / 413 发行日期 2008.8.8 灶具成品检验操作方法 1．气密性试验 燃气通路气密性试验见下表 燃气通路气密性试验 试验项目 试验条件、试验状态、试验方法 从燃气入口到燃气阀门 使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测(并联的阀门空气检.通人4.2 kPa作为同一遵阀门检测)，在燃气人口连接检漏仪 查其泄漏量。 自动控制阀门 4.2 在燃气人口连接检蒲仪通人关闭自动控制阀门，其余阀门打开. kPa空气，检查其泄漏量。 从燃气入口到燃烧器火孔 0-l气试验条件：使用 试验状态：点燃全部燃烧器。试验方法：用皂液、检偏液或试验火的燃烧器检查燃气入口至燃烧 器止孔前各部位是否有漏气现象， ．热负荷试验2 热负荷试验见下表 热负荷试验 试验项目 试验条件、试验状态、试验方法 实测热负荷 试验条件：使用0-2气。在点燃灶具前应使灶县前而所示连接压力计、流量计和灶具，4试验状态：接图 的燃气通路处于最大通气状态。 试验方法： 将电源电压设定在额定电压；. —— 使用交流电源的灶具则，试验灶具总——试验单个燃烧器热负荷时只点燃单个燃烧器进行逐十检} 热负荷时，所有燃烧器应同时点燃检测；时段内用气体流量计20min～15 ——在单个燃烧器或全都燃烧嚣点燃后min 测定