有色冶金概论1 技能点2：熟料烧结 3-1-5熟料窑的技术操作和维护及术语解释.ppt

熟料窑的技术操作和维护及术语解释 学习情境三 熟料烧结 1、烘窑 2、挂窑皮 3、结圈 4、打慢车 5、掩窑 6、一次风和二次风 7、泥浆圈 8、红窑 9、窑尾结料 1、烘窑 烘窑的目的在于耐火砖砌好后，在点火开窑前必须烘窑，使胶泥和耐火砖的水分缓慢的蒸发出来，以加强耐火砖和胶泥之间的结合，同时可避免耐火砖温度急剧上升和水分剧烈蒸发而引起耐火砖表面爆裂，也防止机械设备（领圈）因温度急剧升高而涨裂。 学习情境三 熟料烧结 2、挂窑皮 窑皮是物料煅烧后粘附在烧成带耐火砖表面形成的保护层（过烧熟料层）。它可以防止高温区物料对耐火砖的化学侵蚀和机械磨损，从而可以延长耐火砖的使用寿命，提高回转窑的运转周期，同时可以增强传热效率，稳定窑的热工制度，减少散热损失，所以挂好和维护好窑皮是保证优质高产的前提，而挂好第一层高温窑皮尤为重要。 学习情境三 熟料烧结 窑皮形成的机理 炉料在回转窑中由窑尾向窑头移动，当进入到分解带前沿时，在一定温度下开始出现液相，随着温度升高液相量也相应增加，当增加到一定数量时，炉料有黏结性，物料和耐火砖接触时，由于耐火砖向外散热，液相和部分炉料就黏结在耐火砖表面而形成第一层窑皮，由于炉料推进，同时形成第二层窑皮，第二层窑皮黏结后，第一层窑皮因为温度下降而凝固，这个过程继续下去窑皮愈厚，当厚到一定程度时，由于窑皮的热负荷增加，窑皮表面温度升高，液相黏度逐渐减小，由于向外冷却困难，液相过热，粘性不足，此时窑皮就会停止生成。 学习情境三 熟料烧结 3、结圈 炉料烧结过程中，由于液相的出现和凝结，在烧结带前后两端形成了致密而高于窑皮的结圈称前结圈和后结圈。 结圈对熟料窑的生产影响很大。一般它高于正常窑皮的1-2倍，非正常状态下，甚至高出窑皮3-4倍。它既影响熟料窑的稳定操作及技术经济指标，又影响熟料窑的长期安全运转。 结圈的后果。结圈使窑内通风面积减小，导致通风不良，破坏窑的热工制度，严重时无法操作；威胁安全生产，例如造成电收尘爆炸事故等。 学习情境三 熟料烧结 解决结圈的方法 解决结圈的唯一方法就是烧除。 前结圈的烧除方法：当前结圈超过500MM高度，已经影响正常生产时，应减小排风和拉回风管，压缩火焰，提高结圈温度，烘考软化，然后提高温度，使粘料在结圈上滚动，要防止滑动更不要烧流，以免结圈前沿和堵塞下料口。 高温区必须控制在前结圈上，如高温区扩展到窑皮中心时，应适当降低温度放料，然后再局部提温，这样往返处理，直到前结圈烧矮为止。 处理的过程中，要对窑皮厚薄心中有数，圈内禁止烧流，特别是在窑皮薄的时候，更要注意和小心。 学习情境三 熟料烧结 后结圈出现的表象 窑内通风不良，窑尾负压升高，燃料燃烧不完全。窑灰量增大且窑灰粗。废气温度和窑身温度过低，来料不匀，火焰短，窑前温度高，烘干带样品水分大。窑负荷大，电流高。 4、打慢车 当烧成带温度下降，增加煤量仍不能提高温度时，应及时提高窑速，以增加物料在窑内的停留时间，打慢车不超过10分钟，能提高温度可以不减料，如仍不能提高温度，可适当减料或减慢提温，打慢车或减料时，火焰伸长，应适当减少排风，以稳定火焰。 学习情境三 熟料烧结 5、掩窑 如慢车时间过长，仍不能提高温度或者大料涌现时，应采用停车提温即—掩窑。在掩窑时应当注意几点：掩窑时首先停电收尘和窑灰螺旋。减少燃料量为正常的2/3左右，保持完全燃烧。在掩窑的同时，应立即减少排风，以稳定火点，防止发生事故。掩窑时尾温不得超过450度，排风机温度不得超过300度，不准停止喷料，可根据尾温保留1~2支喷枪喷料或者喷水。 学习情境三 熟料烧结 6、一次风和二次风 一次风:由窑头鼓风机通过喷煤管所鼓入的空气，叫前风，又叫一次风。 二次风：在排风机的作用下，由冷却机吸入的吸收了出窑熟料的热而进入窑内的热空气是后风，又叫二次风。 学习情境三 熟料烧结 一次风直接与燃料混合，起着助燃和推进煤粉的作用，一次风量大，燃烧过程强烈，火焰比较粗壮有力。增加二次风减少一次风，燃烧速度减慢，火焰拉长，有此可见，调节二者的数量，可以改变火焰的形状和位置。二次风可以冷却熟料，回收它所带走的热量，因此，应该努力增大它所占的比例，一次风则应该在保证燃料与空气充分混合的前提下尽量减少它的量。提高一