FDM增材制造PLA基零件界面微波重熔增强研究.pdfVIP

致 谢 本论文是在导师王延庆副教授的悉心指导下顺利完成的，导师是科研学业上 的良师，他对科研的严谨，对创新研究的不断深入，潜移默化地影响着我们的生 活学习。我是在导师的指引下进入实验室学习，导师在科研上给予指导的同时， 在生活上给予默默关怀，并在我毕业后工作给予较大的帮助。在论文完成之际， 谨向敬爱的导师致以最诚心的感谢！ 本论文的研究工作的顺利开展离不开党和国家为我们创造的安全、和谐的社 会环境，离不开中国矿业大学浓厚的学术氛围。研究得以顺利的进行离不开中国 矿业大学的支持。 实验室中的生活是我一生美好生活记忆的一部分，小伙伴们之间的和睦相处、 团结奋进也将成为我校园生活的剪影。在此特别感谢已毕业的王中明师兄、郭玉 师兄、吴北城师兄在科研上的指导和帮助，在科研上给予我帮助的同学：于梦如、 汪鑫、顾胡维、孙泽羽同学。 最后，我要特别感谢我的父母，是他们含辛茹苦的养育了我，全心全力支持 我的学业和生活，父母的恩德，我将永远铭记于心，衷心期望他们健康常伴，快 乐永随！ 感谢在百忙之中评审论文和参加答辩的各位专家、教授！ 摘 要 熔融沉积成型（Fused Deposition Molding, FDM ）工艺已成为现如今最受欢 迎的增材制造技术之一。然而，由于“逐层制造，层层叠加”原理的限制，FDM 增材制造零件内部不可避免地会出现宏观熔丝界面，导致力学性能存在各向异性。 本文尝试选择合适的微波加热材料对 PLA 丝材进行表面涂覆改性，将微波加热 技术同FDM 工艺相结合，利用在微波场中对材料选择性加热和快速加热的特性， 将FDM 增材制造PLA 基零件内部的界面进行局部重熔，达到熔融焊接的目的， 以此增强零件整体的力学性能的同时，解决各向异性的问题。 本文首先通过COMSOL 仿真软件对FDM 增材制造碳化硅（Silicon Carbide, SiC ）/聚乳酸（Polylactic Acid, PLA ）和短切碳纤维（Carbon Fiber, CF ）/聚乳酸 （Polylactic Acid, PLA ）复合材料试样在微波场中的行为进行数值计算，得到温 度分布图和升温特性曲线，为后续实际微波加热时间提供指导；其次，将微波加 热材料SiC 和CF 涂敷于PLA 丝材表面，分别获得SiC/PLA 和CF/PLA 复合材 料丝材，并通过FDM 工艺制造出相应的PLA 基复合材料试样；最后将FDM 增 材制造PLA 基复合材料试样经过微波加热处理，使其内部界面处局部重熔焊接， 并对其进行力学性能和微观形貌的表征，结果表明： （1）在理论计算部分，FDM 增材制造SiC/PLA 和CF/PLA 复合材料试样界 面的升温特性曲线表明，两者界面的升温速度非常迅速，分别在60s 和69s 时温 度达到了185℃，验证了微波加热的快速性，并为后续的微波加热时间提供了指 导。而FDM 增材制造SiC/PLA 和CF/PLA 复合材料试样在微波加热过程中的温 度分布情况表明，分布在界面处的SiC 和CF 通过吸收微波，试样内部的界面处 温度升高，通过热量传递，使界面处局部 PLA 的温度升高，从而达到使熔丝界 面处局部一定范围的PLA 重熔的目的。 （2 ）对于FDM 增材制造 SiC/PLA 复合材料拉伸试样，依据模拟结果的指 导，当微波加热60s 后，温度达到185℃时，试样的极限拉伸强度达到最大。而 当微波加热温度为 185℃时，SiC 质量分数为 5%拉伸试样的极限拉伸强度最大 为36 MPa，比不含SiC 的纯PLA 拉伸试样的极限拉伸强度高51%；对于FDM 增材制造SiC/PLA 复合材料层间结合试样，SiC 质量分数为5%层间结合试样的 层间结合强度最大为21.6MPa ，比不含SiC 的纯PLA 层间结合试样的层间结合 强度高18.7%，且其层间结合试样断面的微观形貌表明，界面出现撕裂和交错的 断裂特征。但是，试样断口处还有明显的界面。 （3 ）对于FDM 增材制造CF/PLA 复合材料试样，首先，经过微波加热氧化 处理CF 表面具有氧化官能团，并与PLA 基体有良好的界面结合；其次，CF 质 I 量分数为 7% 的 FDM 增材制造 CF/PLA 复合材料拉伸试样的最大强度