采油(气)井口装置现状及发展趋势.docVIP

采油(气)井口装置现状及发展趋势 钟功祥1　张天津1　肖力彤2　李蓓蓓1　吴臣德1 (1．西南石油大学机电工程学院，四川成都610500；2．四川石油管理局成都总机械厂，四川成都610500) 摘　要： 采油(气)井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。本文在介绍国外井口装置的总体发展现状及井口装置各部件结构的改进情况的基础上，指出了当前我国井口装置存在的不足。同时也对我国井口装置今后的发展提出了建议。 关键词：井口装置　　闸阀　　套管头　　油管头　　采油(气)树 0 　引　言　 井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成，主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求，这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。就井口装置的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看．主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用．并开展产品的可靠性分析研究。 1　国外井口装置发展现状　 1.1　井口装置发展总体情况 目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树．生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用1的井口设备及水下井口装置。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。 1.2　井口装置各部件结构的改进　　 1.2.1　闸阀　 闸阀作为井口装置中的主要部件，主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有绝对优势。新生产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力 13．79～34．5MPa。其结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷，从而将手轮旋转力减至最小。特殊惰性材料弹簧承载的唇型密封．既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。FIS型闸阀使用的是内径和外径密封。另一种JS型闸阀的特征是阀座和阀板、阀体金属对金属的密封，特殊外径、内径的唇型密封既加强了低压密封又保护了阀座、阀板及阀体的金属密封面。Js型闸阀设计的主要特点是具有一个回转孔口的阀板(Reverse—bore gate)，这种闸板可在不考虑阀杆位置的情况下把闸板推向开启位置，这一特点使Js型闸阀持别适合于作采油树装置的底阀。　 FMCl00系列闸阀采用锻造承压阀体结构、双滚针滑动轴承、安全剪切销和Teflon UV型阀杆填料(专利产品)，可耐H2S、CO2和氯化物的腐蚀，工作温度为一24～177℃ 。工作压力在138MPa以上。FMC120型闸阀的工作压力从13．79～34．5MPa．规格从53～181mm。130型的工作压力从 68．9～103MPa．规格从49～168mm。　　 最新生产的闸阀系列有VG一300和VG一20o。VG一300是高压系列闸阀．其工作压力从34．5～103MPa．规格从50～228．6mm。这种闸阀结构采用的是多向模锻承压阀体、阀帽，UV型具有热塑并充填的特氟隆(TEE1复合阀杆盘根．配备有多用途的接头．用于注入阀体润滑剂和阀杆密封剂。VG一200是低压系列闸阀．其工作压力从13．79～34．5MPa．规格从50．8～101．6mm。这种闸阀结构采用的是低合金钢承压铸件壳体、平行阀板结构、非橡胶唇形阀杆盘根并采用精密滚针轴承承受阀杆载荷．具有安全剪切销的功能。 　　 1.2.2套管头　　 套管头包括套管头四通、套管悬挂器、盘根装置、顶丝、闸阀和压力表组成。是装在整个井口装置最下端的一个装置。作用是连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。近年来，套管头结构不断得到改进，主要向操作简便、密封性能好(自动密封)、适用于深井多层套管以及整体化方向发展。　　 紧凑式套管头是将多层套管头的壳体制成一体，内部各层悬挂器通过相互承载传递重量，体积小，节约材料和连接件，减轻自身重量。其生产的套管挂主要有 Aw、wC、JM、CA、CAM、FR、BRX一2等类型，可根据不同油井情况和套管与Cameron WF型套管头壳体和WF型套管四通相配合。　　 最新生产的一种快速连接装置一VG—LOC TM Con．neetor卡瓦连接方式是当表层套管