绿色设计热轧盘条评价指标计算方法、生命周期评价方法框架、数据收集表格.docxVIP

（规范性）评价指标计算方法 A.1 单位产品取水量 生产过程中的用水量，计算时按照1年生产为周期计算平均值。每生产1吨热轧盘条所消耗的新水量，按照公式（A.1）计算： QUOTE ………（A.1） 式中： V—每生产1 吨热轧盘条所消耗的新水量，单位为立方米每吨（m3/t）； Vi—1年内热轧盘条生产取新水量，单位为立方米（m3）； MC—1年内热轧盘条生产总量，单位为吨（t）。 A.2 水重复利用率 水重复利用率，计算时按照1 年生产为周期计算。生产过程中使用的重复利用水量与总用水量进行计算，按照公式（A.2）计算： QUOTE QUOTE QUOTE ………（A.2） 式中： W—水重复利用率，%； Wr—1年内重复利用水量，单位为立方米（m3）； Wn—1年内总补水量，单位为立方米（m3）。 A.3 单位产品污染物排放量 生产过程中各工序的颗粒物、SO2、NOX、COD和废水量等主要污染物排放量，计算时按照1年生产为周期计算平均值。各工序每生产1吨产品所排放的主要污染物量，按照公式（A.3）计算： QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE ………（A.3） 式中： WL—各工序每生产1 吨产品外排污染物量，单位为千克每吨（kg/t）； WSL—各工序1年内产品生产过程中的颗粒物、SO2、NOX、COD和废水等主要污染物排放量，单位为千克（kg）或立方米（m3）； TCG—各工序1年内产品生产总量，单位为吨（t）。 A.4 高炉工序单位产品能耗 高炉工序单位产品能耗应按公式（A.4）计算： ………（A.4） 式中： —高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨铁（kgce/t-铁）； —高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； —高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； —高炉工序合格生铁产量，单位为吨（t）。 A.5 转炉工序单位产品能耗 转炉工序单位产品能耗应按公式（A.5）计算： ………（A.5） 式中： —转炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨钢（kgce/t-钢）； —转炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； —转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； —转炉工序合格粗钢产量，单位为吨（t）。 A.6 电弧炉冶炼工序单位产品能耗 电弧炉冶炼单位产品能耗应按公式（A.6）计算： ………（A.6） 式中： EDL—电弧炉冶炼工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨钢（kgce/t-钢）； edlz—电弧炉冶炼工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； edlh—电弧炉冶炼工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； PDL—电弧炉冶炼工序合格粗钢产量，单位为吨（t）。 A.7 轧钢工序单位产品能耗 轧钢工序单位能耗按式（A.7）计算： ………（A.7） 式中： EZG—轧钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨钢（kgce/t-钢）； Ezgz—轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； ezgh—轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； PZG—轧钢工序合格钢材产量，单位为吨（t）。 （规范性）热轧盘条生命周期评价方法框架 B.1 目的 热轧盘条原料的获取、生产、运输、销售、使用到最终废弃处理的过程中对环境造成的影响，通过评价热轧盘条全生命周期的环境影响大小，提出热轧盘条绿色设计改进方案，从而大幅提升其生态友好性。 B.2 范围 应根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并作出清晰描述： B.2.1 功能单位 功能单位必须是明确规定并且可测量的。本标准以1吨热轧盘条为功能单位来表示。同时考虑具体功能、使用寿命、是否包括包装材料等。 B.2.2 系统边界 本文件界定的热轧盘条生命周期系统边界，包括三个阶段：原材料获取阶段、生产阶段（高炉、转炉组合的生产工艺和电炉生产工艺）及使用阶段，如图B.1、图B.2所示，具体包括如下过程： 说明：不包括提钒双联工艺流程等特殊过程。 图B.1 热轧盘条生命周期系统边界示意图（长流程） 图B.2 热轧盘条生命周期系统边界示意图（短流程） 生命周期评价研究的时间应在规定的期限内。数据应反映具有代表性的时期（取最近三年内有效值）。如果未能取到三年内有效值，应做具体说明。 原材料数据应是在参与产品的生产和使用的地点/地区。 生产过程数据应是在最终产品的生产中所涉及的地点/地区。 B.2.3 数据取舍原则 单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：