小麦加工技术 第一节 除杂与分级 风选和比重分选.pptxVIP

风选一、风选及其目的 风选：根据小麦和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法。能对重杂质起辅助分离作用分离小麦中的轻杂质，如灰尘、麦壳、瘪麦等以保证成品质量和生产正常稳定地进行二、风选的基本原理?三、典型风选设备1、垂直吸风分离器（带/不带喂料装置）带喂料装置的垂直吸风分离器主要由装有振动电机的喂料装置、垂直吸风道、风道调节装置、风门调节装置、照明装置等组成。不带喂料装置的垂直吸风分离器主要与振动筛或平面回转筛配合使用三、典型风选设备垂直吸风分离器工作过程：物料由喂料斗进入匀料板，匀料板在振动电机的作用下做水平振动，使物料均匀地分布在整个匀料板上，呈薄料层水平地沿匀料板抛入风道。气流穿透物料层，借助于风力的作用，利用小麦和轻杂悬浮速度的差异，使物料中的尘土、皮壳及轻杂质、病小麦随气流从吸风道吸走，从而达到清理小麦的目的。通过调节风门的大小或风道的厚度可以改变气流的速度，从而达到最佳分离效果。三、典型风选设备2、循环风吸风分离器（带/不带喂料装置）带喂料装置的循环风吸风分离器主要由喂料系统、风循环通道、离心风机和集尘排料系统等组成。三、典型风选设备循环风吸风分离器工作过程：物料首先进入喂料斗，当物料堆积到一定高度时，由于重力的作用，使悬挂在弹簧上的匀料板受压下降，从而打开喂料的间隙。物料在匀料板的振动作用下均匀地抛入吸风道，密度较大的物料垂直降落，经重力活门排出机外，轻杂质被垂直气流带到圆筒分离器的狭窄通道里，由于惯性力的作用，这些轻杂质沿圆筒分离器的外壁落人空间突然增大的集尘器，然后由绞龙送至端部经压力门闭风器排出机外。三、典型风选设备3、圆筒吸风分离器由于物料在筒内下落呈圆环状料流，分布区域宽，因而料层较薄，风量适当的情况下可吸出瘪麦、短麦秆等物。缺点是工作状态的调节较难把握，特别是在偏斜进料的情况下，料流分布不匀，对分离效果影响较大。四、影响风选设备工艺效果的因素1、原料（差异越大，则越容易风选）2．结构尺寸（吸风道的结构尺寸） 3、风速和风量（一般以不吸出完整粮粒为原则）4、流量（流量增大，物料料层变厚，除杂效率降低，反之，除杂效率提高，但产量降低 ）比重分选一、比重分选的目的和基本原理比重分选是根据不同物料之间的比重不同和它们在空气（或其它介质）中的悬浮速度不同，使不同的物料在运动过程中产生自动分级，再借助适当的方法将其分离。 两个主要用途： 1、去除小麦中的并肩石和并肩泥块，也叫“去石”。 2、将不同质量的小麦按比重的差异进行分级，然后分别加工处理，或通过育种工程来对种子进行精选。一、比重分选的目的和基本原理干法比重分选筛面并不起筛理作用，只是促进物料的自动分级和分离。为保证重物料能顺利向上爬行，可以将筛面的筛孔制成特定的形状，使气流向筛面斜上方穿过，辅助重物料上行。二、比重分选筛面的种类比重分选筛面是比重分选设备的关键工作部件，直接决定分级去石的效果。对比重分选筛面的要求是：1、具有一定的摩擦系数2、较大的开孔率3、较小的气流阻力4、良好的气流导向作用5、较持久的耐磨性。目前国内粮食行业常用的比重分选筛面有鱼鳞孔筛板和钢丝编织筛网两种。二、比重分选筛面的种类1、鱼鳞孔筛板 鱼鳞孔筛板的筛孔形状有两种，一是单面凸起鱼鳞孔筛板，一种为双面凸起鱼鳞孔筛板。二、比重分选筛面的种类单面凸起鱼鳞孔筛板的工艺效果优于双面凸起鱼鳞孔筛板由于筛孔的截面尺寸大，有利于阻止石子的下滑。其次是诱导的气流运动方向几乎与筛面平行，有利于石子的上行。单面凸起鱼鳞孔筛板的使用寿命较长，它的缺点是制造技术要求较高。鱼鳞孔的作用是：增加筛面粗糙度，促进物料的自动分级；推动与筛面接触的物料沿筛面向上爬行；诱导气流按一定方向穿过筛面。二、比重分选筛面的种类2、钢丝编织筛网用直径为1mm的圆形钢丝或边长为1mm的方形钢丝编织而成的筛面。通常经向钢丝为直线(有微量弯曲，以固定孔形)，纬向钢丝为曲线，形成凹凸不平的表面，增大了其表面的摩擦系数和进风面积，促进了物料在筛面上的自动分级，有利于提高比重分选效率。钢丝编织筛网的特点是对气流的阻力小，气流均匀垂直上升，但对气流不具有导向作用，刚度较差。三、比重分选设备主要工作参数的确定1、振动频率与振幅筛面的振动频率高、振幅大，物料的运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率的提高，同时设备的处理量也较高。但频率过高和振幅过大时，物料易跳离筛面，从而破坏了物料的自动分级，使分离效率大大下降。振幅和频率共同决定物料的运动状态，实际选择时应将二者一同考虑。高频率(转速)时应取小振幅，低频率(转速)时应取大振幅。三、比重分选设备主要工作参数的确定2、去石筛面倾斜角倾斜角太大时，石子进人精选室的速度减慢，甚至难以从出石口排出。在去石筛面上向下滑动的流速增加，石子有可能被夹带而从出粮口排出，使分离效率下降。倾斜角过