《井下作业施工工序操作规程》.docxVIP

井下作业施工工序操作规程 1、 搬迁操作规程 搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高 度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等 长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及 其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊 物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人； 在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左 右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜 危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬 迁。 拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬 迁物上、下不准站人。 拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新 井场时，摆放要合理，距井口 20米以外，50米以内，标志牌朝向井 口方向。 拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固 。 2、 立井架操作规程 将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接 好，修井机到位后，停车后断开行走开关。 打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正 常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平， 锁紧 各液压千斤。 井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切 不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车 轮及时打黄油，保证转动灵活。 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约 200mm并在此停留 2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续 起升井架。 当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地 到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架 到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。 挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度， 使大钩中心对准井口，前后偏差小于 5mm左右偏差小于20mm调紧 前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳(与地面夹角 成30^ ,立井架工作结束。 6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。 注意：校好的井架，2道车载承载绷绳，4道防风绷绳(前2道, 后2道)吃力要均匀，卡距150— 200mm卡子方向一致，鞍马座朝向 主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于 5mm左右偏差 小于20mm穿好保险销。 3、压井(酸洗)操作规程 压井液性能合理，数量不少于井筒容积的 1.5倍。洗、压井 前，采油树螺丝要上齐、上紧，进、出口管线要使用钢质硬管线，进、 出口管线连接好后，进行试压，试压必须高出最高工作压力的1.5倍, 保证不刺不漏。能进站的，与采油站联系必须进站，不能进站的用泥 浆罐循环，进出口管线用地锚固定好。 洗、压井时出口要适当控制，尽量做到既不漏失，又不污染 地层，也不要使压井液气侵，待进、出口比重一致时才能停泵。停泵 后若发现井内有溢流或喷势，不得马上放喷，应关井稳定2—4小时, 使油气在井内分离，然后再慢慢开闸门放气，切记不能快放 (快放会 起诱喷作用)。 挤压井前，要检查好压井设备，保证施工中不停泵，挤入深 度应在油层顶部以上50米，挤完后观察，确实井已被压住，方可进 行下道工序，若压井失败，应查明原因，不可盲目加大压井液比重， 以防止压漏地层。挤压井时，高压管线附近不准站人，不准横跨管线， 确保施工人员安全。 酸洗作业。要事先与有关部门取得联系，必须有防中毒措施， 穿戴好防护用品(酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子)，不得凑合 施工。进、出口管线用专用钢质硬管线，先用清水试压，确保进、出 口管线不刺不漏方可施工。施工人员站在上风头，如出口进防渗油池， 防渗油池应在下风头。如起管时发生溢流、管喷，立即停止作业。坐 好井口等待下步措施。起管操作人员站在管柱上风头操作。如发现有 中毒现象，应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者， 待中毒者脱离毒 气源后，再施救 4、 管杆排放操作规程 管桥要求用三道，杆桥要求用四道，其高度在0.30米至0.50 米之间，每根桥均使用地管桥，管、杆要排平、排齐，十根一出头。 管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。 管、杆要求排放在便于起下作业，不影响工艺流程的位置上， 下井管要认真检查管身、管扣，用通管规通过防止因管柱原因影响作 业质量。在井内起出的管中发现问题的，做好记号，防止报废管再下 入井内。 ⑷ 管、杆排放区域围小围堤，控制原油落地范围。 管、杆桥下面必须铺防污染布，防止起管杆所带出的原油对井场进行污 染。 5、 液压钳操作规程 液压钳、大钳每班固定1-2人操作，其他岗位人员严禁操作。 非起下操作，不使用液压钳、大钳时，严禁司钻供给动力源。 液压钳、大钳吊绳要用 5/8 〃以上纲丝绳，纲丝绳两端各卡 2 个绳卡子，每