s与班组管理黑白.pptxVIP

“5S” 与 班 组 管 理;张永久：中国式企业管理研究中心主任、高级企业培训师、高级经济师、人力资源专家，有着丰富的实践经验和较深的理论造诣，特别是在企业培训方面更具独特优势。 主要承担课程：管理的根本大道、人力资源开发与管理、学习型组织、企业内训等课程。;大家好！;课程主要内容;第一章：班组管理;一、以安全管理为框架的传统班组管理模式 ;1、抓好员工的安全教育工作。企业安全教育的内容，包括坚持经常不断的安全思想教育，安全技术教育，安全规章制度教育，可普遍采用录像等音像设备，对职工进行现场安全教育。 2、抓好班组反习惯违章工作。转变工作作风，深入基层班组，调查研究，找出薄弱环节，制定相应措施，帮助班组解决问题。引导基层班组积极主动地抓好反习惯性违章工作。根据安全管理规定，制定预防习惯性违章的实施细则，加强反习惯性违章的考核力度。 ;3、严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制度、巡回检查制度、设备定期轮换与试验制度），认真落实三项措施。要防范事故，就要认真做好班组作业危险点分析，制定具有针对性、可操作的安全措施，加强安全防范和预控工作。要经常深入现场监督检查其落实实施情况，对违纪违规行为进行严肃查处，警戒违规。 4、坚持“四不放过（事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；事故责任人没有处理不放过；没有采取防范措施不放过）”，对班组工作中出现的未遂和异常，及时组织分析并吸取教训，制订防范措施，落实责任人，限期完成整改措施。 ;5、加强和落实班组的安全检查工作。定期开展安全活动，根据季节特点和本单位班组的安全情况，每年进行几次安全大检查，坚持安全生产的自检、互检和抽查制度，对查出的事故隐患和具体习惯性违章给予处理。 坚持安全例会制度及每周安全日活动和有针对性的故障分析会，定期进行事故预想和反事故演习等，要结合本班组实际开展每天上岗之前的职工自检、交接班检查、周末检查等，通过安全检查及时发现设备隐患和不安全情况，使物品的不安全因素得到消除，人的不安全行为得???纠正，达到及时消除事故隐患的目的。 不断总结经验吸取教训，增强职工的安全意识与自我保护能力，并提高事故处理能力和安全总体水平。 ;6、认真做好班组安全资料的记录、整理工作。通过班组建设工作，建立健全班组的各种安全资料，做到有据可查，有利于总结经验教训，提高安全生产水平。 7、认真落实岗位安全责任制。班组要按岗位安全职责，分解细化实现年度安全目标，制订实现目标的实施措施。公司与班组员签订安全责任书。要通过落实岗位安全和生产责任，使安全生产规章制度和安全操作规程得到贯彻，保障各项安全工作的正常开展。 ;二、现代管理模式中的几大突破;生产班组长既是生产业务技术骨干，又是全班生产管理工作的组织者和实施者；既是企业生产网络中的“纽结”，也是企业这座大厦的“基石”，同时又是培养企业管理人才的“摇篮”。他们与员工同处生产第一线，企业的规章制度、生产任务、员工考核、思想工作等要靠班组长来组织落实。班组长素质的高低直接影响生产任务的完成和工作质量的提高。充分认识班组长在企业生产中的重要性，对搞好班组管理起着至关重要的作用。 京剧《沙家浜》中有一段经典的台词——最后的胜利就在于再坚持一下的努力之中。“坚持”是企业领导尤其需要具备的品质。现在，当谈到领导力的时候，有很多企业认为这是高层领导的事，其实不光是高层，中层、班组长也要学会建立自己的影响力、学会坚持。作为一个班组长，要是能够和企业一起坚持到最后，自己不仅成长了，而且今后要是企业发展了，下属还会对你很佩服，因为你有魄力、有毅力。;（二）、班组管理与企业质量管理的完美结合 质量是企业生存的永恒主题。中国企业从20世纪80年代开始学习日本企业管理经验，接触世界质量管理前沿理论。从“质量管理小组”（TQC）到今天的ISO9000系列的质量认证，再到近年兴起的6西格玛战略，围绕的都是质量问题。 戴明博士曾被日本称为管理之神。他推行的“戴明质量管理十四要点”已经成为20世纪全面质量管理（TQM）的 重要理论基础。戴明“十四要点（Deming 14 Points）”主要包括：;（1）创造产品与服务改善的恒久目的。最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。 （2）采纳新的哲学。绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。 （3）停止依靠大批量的检验来达到质量标准。检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。 （4）不要只以价格作为交易的基础，而要着眼于降低产品的总成本。价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。 （5）永不间断地改进生产及服务系统。在每一种活动中