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低温热水地板辐射采暖系统施工工艺 1.1施工条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，图纸已进行会审，施工方案已通过审批，并已进行技术交底。 （2）结构施工基本结束，具备室内采暖系统安装作业面，建筑已提供准确的各楼层地面标高线，主要作业条件满足施工要求。 （3）现场施工用水、用电、材料采购、主要施工机具等能满足施工需要。 1.2工艺流程 材料进场、报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设绝热层苯板 →铺设地暖反射膜→敷设地暖管→连接分水器→试压（第一次试压） →带压回填混凝土→试压（第二次试压）→地面层施工 1.3施工方法与工艺要求 一、材料进场验收 根据集团住宅设计标准要求“采暖水管管材，采暖热表至户内分集水器采用PPR管，管材等级4级，管系列S4，热熔连接；低温地板辐射采暖盘管采用PE-RT管”。 集水器、分水器、管材及绝热层等材料的材质、尺寸、规格应符合设计及合同要求，进场材料按相关要求验收，做好验收记录并及时归档。 二、分、集水器安装 （1）墙面抹灰完成后，在墙上划线确定分集水器安装位置及标高，安装时要求横平竖直。 （2）水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，按设计要求距地面高度处固定。 如右示意图： （3）热集水器入口阀组采用PE-RT管件热熔容易造成管口不同程度缩径，造成供暖热水流量减小影响供热效果，建议采用热镀锌钢管连接，避免该情况出现。 三、绝热层铺装（以挤塑聚苯板为例） （1）地板采暖工程施工前要求将地面清扫干净，确保地面平整，无凹凸不平、起壳空鼓、基层开裂、沙石碎块、钢筋头等现象。 （2）绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，要求铺设平整、搭接严密，边缝挤满。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 （3）门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。 （4）盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。 四、辐射层及钢丝网铺装 辐射层材料应铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。将钢丝网平整铺设在辐射层上面，要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。 五、地暖管铺设 （1）地暖管敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质；切割时应采用专用剪子断管，断口平整，断面垂直管轴线。 （2）地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，保持平直，每环路为一根管，安装时加热管材不允许有接头、死弯等情况。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。 （3）加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍。 （4）地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式，应房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而确定布管方式。 （4）盘管时从分集水器开始安装，加热管应加以固定，采用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。加热管固定点要求直管段不应大于500mm、弯曲管段不应大于300mm进行设置。 （5）加热管露出地面至分水器的管段，应设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。 （6）管间距小于等于10厘米、或过墙处、或伸缩缝处须安装螺纹套管或柔性套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。 （7）地暖管主管敷设时要尽量避免与给水管交叉，如交叉时要求给水管加设过桥管件，保证管道不超高。 （8）已交楼项目部分住户供暖达不到要求，经通球试验发现是由于采暖管PE-RT管在修复损坏的管线时采用热熔连接造成管径缩口所致，影响供暖效果（如右图）。 因此，采暖管PE-RT管若损坏修补后应及时进行通球试验，及早发现问题。 六、设置伸缩缝 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应少于10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝宽度不宜少于10mm，填充材料可采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 当地面形状比较规则且面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不少于8mm。当地面形状有较大变化时，除满足上述设置要求外，在变化处必须设置伸缩缝。 伸缩缝应从绝热层上边缘做到填充层的上边缘。 七、打压测试 （1）在以下阶段，应通过水压或气压检验盘管系统是否合格，并及时检测施工过程中盘管系统是否处于正常状态。 打压测试阶段 打压压力 合格标准 目的 盘管系统安装完毕后，砼填充层浇筑前 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa 稳压1h内压力降不大于0.05 MPa 盘管系统中间验收 砼填充层浇筑 工作压力 压力保持稳定 施工过程检测 填充层养护期完成后 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa 稳压1h内压力降不大于0.05 MPa 盘管系统中间验收 上部土建施工过程或工作面移交及地面装修施工过程 工作压力 压力保持稳定 施工过程检测；工作面交接责任介定