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氯化钾镀锌 2011-07-05 12:19:19| 分类： 电镀资料 | 标签： |字号大中小 订阅 氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱 性镀锌。 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。 表 氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件 镀液组成及工艺条件 挂镀 滚镀 氯化锌（ ZnCl2 ）（ g/L ） 60 ～80 40 ～50 氯化钾（ KCl）（ g/L ） 180 ～220 180 ～220 硼酸（ H3BO3 ）（ g/L ） 25 ～35 25 ～35 柔软剂（ ml/L ） 20 ～25 15 ～20 光亮剂（ ml/L ） 1～2 0.5 ～1 pH 值 4.8 ～5.6 4.8 ～5.6 温度（℃） 10 ～50 10 ～50 电流密度（ A/dm2 ） 1～5 0.5 ～0.8 氯化钾镀锌溶液的配制 2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的 50～ 60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。 2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。 2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入 1～2ml/L 双氧水，继续搅拌约 30min ，加入锌粉 1～2g/L ，并剧烈搅拌，静止沉淀 2h 后过滤。 2.4 测定镀液 pH 值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液 pH 值至 5.5 左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用 水稀释 5～10 倍后加入。 2.5 用 0.1 ～0.3A/dm2 的阴极电流密度通电处理 1～2h。 2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生 产。 氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。 各成分及工艺条件的影响 3.1 氯化锌 氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。其浓度允许在较大范围内变化，当锌离子含量取上限时，能提高阴极电流密度及提高镀层沉积速度，但分散能力和覆盖能力变差；当锌离子的含量取下 限时，能提高镀液的分散能力 ，减少镀液的带出量 。若锌离子浓度过低，浓差极化较大，导致电流开不大，使光亮区变窄，阴极电流密度也相应 降低，沉积速度减慢，高电流密度区易出现烧焦现象。在实际生产中，只要添加剂选择合适，就可以适当提高氯化锌的含量，即使提高电流密度镀层也不容易烧焦，这样即能保证镀层质量，又提高了产量。 3.2 氯化钾 氯化钾是镀液中的导电盐，它除了起导电作用外还有一个活化阳极的作用，即促使阳极正常溶解。镀液中氯化钾的含量高，镀液的导电性就好，但含量过高会影响镀液对添加剂的溶解，使镀层光亮度下降。当氯化钾含量过低时，镀液的分散能力和覆盖能力下降，光亮电流密度范 围变窄。 3.3 硼酸 硼酸是一种缓冲剂，能抑制镀液 pH 值的升高，使镀液的 pH 值保 持相对的稳定。如果镀液中硼酸含量不足，镀液的阴极电流密度上限就 会缩小，镀层容易粗糙、烧焦，影响镀层的光亮度。若含量过高，镀层 会发花，因此，镀液中硼酸的含量以 25～30g/L 为佳，平时补充可按氯 化钾添加量的 1/7 添加。 3.4 添加剂 添加剂在镀液中能起到提高阴极极化、细化结晶、提高光亮度和整平作用，在镀液中起决定性作用，如果不加添加剂只能得到灰黑色、粗糙及疏松的海绵状锌层。加入添加剂后，就能使镀层发亮，结晶细致。 因此添加剂的质量好坏是决定镀层质量最重要的因素 。好的添加剂能显著提高镀液的分散能力和覆盖能力及整平性能。 3.5 pH 值 当镀液的 pH 值遍低时，镀层光亮但氢大量析出，电流效率降低， 覆盖能力下降； pH 值高，镀层粗糙发暗，局部灰黑。通常在电镀过程 中 pH 值会缓慢上升，这时要注意及时用稀盐酸调整 pH 值。调 pH 值 时要不断搅拌，防止局部酸度过高而造成添加剂析出。一般镀液的 pH 值应控制在 4.5 ～6 范围内，以 5 为佳。 3.6 温度 镀液温度高可加大电流密度，但温度高了镀液的分散能力和覆盖能力下降。镀液温度低可以减少光亮剂的消耗。 3.7 电流密度 电流密度一般控制在 1.5 ～2.5A/dm2 范围。阴极电流密度大，镀层细致光亮，沉积速度快，覆盖能力好，因此只要镀层不烧焦，电流密度 越大越好。 镀液维护及杂质的处理 槽液中的氯化锌、氯化钾及硼酸可根据分析结果调整， pH 值可用 盐酸调整，前处理的除油、酸腐蚀等工序不能疏忽，不然会影响镀层结 合力，在日常工作中对掉入零件要及时捞出来。 4.1 铁杂质的影响 镀液中的铁杂质有两种：一种是二价铁，另一种是三价铁。镀