铁路预制T梁作业指导书汇编.doc

中铁七局武汉公司 薛孤制梁场 作业指导书汇编 编制： 审核： 2008年10月10日 第一章 钢筋作业指导书 1、一般规定 1.1钢筋混凝土和预应力混凝土结构使用的钢筋品种应符合下列现行国家标准： 《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499） 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014） 《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224） 《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463） 1.2工地应按本要求规范第二节的规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。 1.3经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。 1.4当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。 1.5预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 1.6余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。 1.7热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 1.8钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定： 1.8.1不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承 力设计值相等的原则进行。 1.8.2当构件受拉裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 1.8.3钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 1.8.4重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧光圆钢筋。 1.8.5有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。 1.9钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。 装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。 2、钢筋检验 2.1热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 2.1.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 2.1.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批的直径偏差。 2.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 2.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 2.2光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋钢丝的检查应符合下列规定： 2.2.1每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t。 2.2.2钢丝的外观检查应从每批中抽查10%，但不小于3盘。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹；也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈，回火钢丝允许有回火颜色。 2.2.3力学性能的抽样检查，应从经外观检查合格的钢丝中任选总盘数的10%（不小于3盘）取样送检。应选定钢丝盘的两端，各截取1组试样，分别进行拉力（含伸长率）和反复弯曲试验。当有1项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢丝应判为不合格。 2.2.4松弛性能应由厂方提供试验报告。 3、钢绞线的检验规定 3.1每批钢绞线应由同一牌号、同一规定、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。 3.2钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻踞的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。 3.3力学性能的抽样检查，应在选定的各盘端部正常部位截取一根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验.当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格， 3.4松弛性能应由厂方提供试验报告。 4、热处理钢筋的检验规定 4.1每批热处理钢筋应有同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于30t。 4.2钢筋应从每批选取10%（不小于15盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋的高度，且不得沾有油污。 4.3力学性能的抽样检验，应从每批钢筋中任选总盘数的10%（不小于15盘）取样送检。当试验结果有1项不合