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一、概述 2 二、锅炉控制系统的一般结构与工作原理 4 三、锅炉控制系统的构成及功能 5 四 几个主要的控制回路 7 五 上位机软件介绍 12 六 附录 18 一、概述 锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、 自动控制、 锅炉节能等几项技术紧密结合的产物， 目前大多数工业锅炉仍处于能 耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，降低耗电 量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势： 1 ． 直观而集中的显示锅炉各运行参数。能快速计算出机组在正常运行和启停 过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、 烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并 能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。 给人直观形象， 减 少观察的疲劳和失误； 2 ． 可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事 故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象； 3 ． 在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制 参数； 4 ． 减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法 器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率； 5 ． 提高锅炉的热效率。从已在运行的锅炉来看，采用计算机控制后热效率可 比以前提高 5-10% ，据用户统计，一台 20T 的锅炉，全年平均负荷 70%，以 平均热效率提高 5%计，全年节煤 800 吨，按每吨煤 380 元计算每年节约 304000 元；燃油锅炉的节约费用更为可观； 6 ． 锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，由于锅炉本 身特性和选型的因素， 这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的， 原有方式采 用阀门和挡板控制流量， 浪费非常严重。 通过对风机水泵进行变频控制可以平均 节电达到 30%-40% ； 7 ． 锅炉是一个多输入多数出、非线性动态对象，诸多调解量和被调量间存在 着耦合通道。 例如当锅炉的负荷变化时， 所有的被调量都会发生变化。 故而理想 控制应该采用多变量解偶控制方案。 而建立解偶模型和算法通过计算机实现比较 方便； 8 ． 锅炉微机控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构 成工业以太网。这是企业现代化管理不可缺少的； 9 ． 作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减 轻操作人员的劳动强度。 在采用计算机控制的锅炉控制系统中， 有十分周到的安 全机制， 可以设置多点声光报警， 和自动连锁停炉。 杜绝由于人为疏忽造成的重 大事故。 综合以上所述种种优点可以预见采用计算机控制锅炉系统是行业的大势所趋。 二、锅炉控制系统的一般结构与工作原理 首先除氧水通过给水泵进入给水调节阀， 通过给水调节阀进入省煤器， 冷水 在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热， 变成温水进入汽包， 在汽包内 加热至沸腾产生蒸汽， 为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的 中线位置， 蒸汽通过主蒸汽阀输出。 空气经过鼓风机进入空气预热器， 在经过空 气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热， 变成热空气进入炉膛。 燃料进入炉 膛被前面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气。 在引风机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器， 把预热传导给进入锅炉的水和 空气。通过这种方式使锅炉的热能得到节约。 降温后的烟气经过除尘器除尘， 去 硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。 锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、控制 系统、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将 锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。控制 系统包括手动和自动操作部分， 手动控制时由操作人员手动控制， 用操作器控制 变频器、滑差电机及阀等， 自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动 操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运 行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅 炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置， 以保证水位和汽包压力有双 重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。 三、锅炉控制系统的构成及功能 锅炉控制系统的硬件配置，功能较好首推可编程序控制器 PLC，适合于多 台大型锅炉控制，由于 PLC 具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能， 所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。 编程简单， PLC 易于通信和联网，多台 PLC 进行链接及与计算机进行链接，实